A PVDF Valve lze použít v aplikacích, kde je nutná vysoce výkonná regulace teploty, zejména pro aplikace typu balení. Důvodem je, že PVDF je spíše pevný než dutý plast, což mu umožňuje mít vynikající tepelnou vodivost vůči různým inkoustům a rozpouštědlům. Termosetový výkon je vynikající, zvláště u kulového ventilu. Potrubní ventily vyrobené z PVDF poskytují optimální rozsah tepelného výkonu přes 284 stupňů F pro tepelnou regulaci tekutin, jako je freon a petrolej. Ventily PVDF také nabízejí rozsáhlou chemickou odolnost i vůči některým z nejextrémnějších řešení, včetně vysoce koncentrované kyseliny sírové a dokonce i horkého roztaveného kovu.
Kromě vlastností nízké teploty a vysoké odolnosti je další klíčovou výhodou použití PVC materiálů, že je lze aplikovat tak, aby se zabránilo úniku vzduchu. Například PVC trubka může být uzavřena pomocí PVC lepidla, což vede k utěsnění, které zabraňuje vnikání nečistot do přírubového konce trubky. Mezi další těsnění patří polyetylenová balicí páska a jiné formy těsnicí pásky. Všechny tyto formy těsnění, pokud jsou kombinovány s vysoce výkonnými ventilovými přípravky z PVDF, mohou zcela eliminovat potřebu těsnění, a tím snížit náklady na instalaci různých typů obalů.
Protože se polyvinylchlorid (PVC) při působení tlaku tepelně rozkládá na molekuly svých složek, kapalina nebo plyn, které jím proudí, vyvinou „tepelnou turbulenci“. Ve skutečnosti kapalina nebo plyn mění tlak v potrubí, když procházejí koncem příruby ventilu. Protože PVDF nemá žádné body tání, je tento proces tepelné turbulence vlastní všem typům PVC ventilů, bez ohledu na jejich použití. Kromě toho se tepelný odpor rozšiřuje nejen na ventil, ale také na obal, který je zdrojem fyzického tvaru a funkce ventilu.
Při výrobě těsnění z PVC je použití těchto ventilů omezeno pouze zručným řemeslem. Schopnost přizpůsobit ventil typu obalu, stejně jako funkci průtoku a průměru potrubí a poté přizpůsobit ventil PVDF konkrétnímu typu obalu je specializovaná sada dovedností, kterou ne všichni výrobci mají. Schopnost pracovat se složitými detaily ve spojení s ostrým výrobním viděním může vést k výjimečně přesným tvarům a velikostem ventilů a také k odpovídající optimalizované sestavě ventilu.
Z hlediska designu začíná výrobní proces PVDF formovacím strojem. Jakmile je požadovaný tvar a velikost ventilu dokončen, je přenesen na plastovou fólii, která byla speciálně potištěna pro tento účel. Tento tiskový proces je nezbytný, protože potištěný arch musí být dokonale rovný a plochý, aby se do něj vešel celý ventil, protože je bezproblémově zasazen do koncového otvoru. Jakmile je tato operace dokončena, je ventil připraven k testování v různých podmínkách, což zahrnuje důkladné povolení šroubu a přípravu odlévací páky pro její konečné vložení do otvoru ventilu.
