Montáž ventilů je poslední fází výrobního procesu. Montáž ventilu je proces kombinování různých částí a komponent ventilu, aby se z něj stal produkt založený na vymezených technických prostorách . Celý stroj je nejzákladnější jednotkou sestavy ventilu a několik částí tvoří části ventilu (jako je víko ventilu, díly klapky ventilu atd.). Proces montáže několika dílů tvořících díly se nazývá montáž komponent a proces montáže několika dílů a komponent tvořících ventil se nazývá celková montáž. Montážní práce mají velký vliv na kvalitu výrobku. I když je návrh přesný a díly jsou kvalifikované, pokud je montáž nesprávná, ventil nebude splňovat stanovené požadavky a dokonce dojde k úniku těsnění. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost použití poctivých metod montáže, aby byla zajištěna kvalita konečného produktu ventilu. Montážní proces definovaný situací dokumentu ve výrobě se nazývá specifikace montážního procesu.
Běžně používané způsoby montáže ventilů
Existují tři běžně používané způsoby montáže ventilů, a to metoda kompletní výměny, metoda opravy a metoda výběru.
(1) Kompletní metoda výměny : Když je ventil sestaven metodou kompletní výměny, lze každou část ventilu sestavit bez jakéhokoli ořezávání a výběru a sestavený produkt může splňovat stanovené technické požadavky. V tomto okamžiku musí být díly ventilu zpracovány zcela v souladu s konstrukčními požadavky, aby byly splněny požadavky na rozměrovou přesnost a geometrické tolerance. Výhody metody kompletní výměny jsou: montážní práce jsou jednoduché a ekonomické, pracovníci nepotřebují vysoký stupeň dovednosti, výrobní efektivita montážního procesu je vysoká a je snadné organizovat montážní linky a organizovat specializovanou výrobu. V absolutních číslech je však při použití kompletní náhradní sestavy přesnost obrábění dílů poměrně vysoká. Je vhodný pro ventily s naprosto jednoduchou konstrukcí, jako jsou uzavírací ventily, zpětné ventily, kulové kohouty a ventily středních a malých průměrů.
(2) Metoda párování : Ventil je sestaven metodou přizpůsobení a celý stroj může být zpracován podle ekonomické přesnosti. Při montáži je vybrána a přizpůsobena určitá velikost s funkcí nastavení a kompenzace, aby bylo dosaženo zadané přesnosti montáže. Princip metody přizpůsobení je stejný jako u metody opravy, kromě toho, že způsob změny velikosti kompenzačního kroužku je odlišný. První je změna velikosti kompenzačního kroužku výběrem příslušenství a druhá je změna velikosti kompenzačního kroužku oříznutím příslušenství. Například: horní jádro a seřizovací těsnění dvoukotoučového klínového šoupátka typu regulačního ventilu, seřizovací těsnění mezi dvěma tělesy děleného kulového ventilu atd., je třeba zvolit speciální díly jako kompenzační díly v rozměrovém řetězci související s na přesnost montáže. Upravte tloušťku těsnění tak, abyste dosáhli požadované přesnosti montáže. Aby bylo zajištěno, že pevné kompenzační díly mohou být vybrány v různých situacích, musí být předem vyrobena sada těsnění a kompenzačních dílů hřídelového pouzdra modely hydraulických řídicích ventilů různých velikostí tloušťky pro výběr během montáže.
(3) Způsob opravy : Ventil je sestaven metodou opravy a díly mohou být zpracovány podle ekonomické přesnosti. Při montáži se opraví určitá velikost s funkcí nastavení a kompenzace, aby se dosáhlo zadaného cíle montáže. Například šoupátko a tělo ventilu klínového šoupátka, kvůli vysokým nákladům na zpracování potřebným k realizaci výměny, většina výrobců používá metodu opravy. To znamená, že při konečném broušení těsnícího povrchu uzávěru pro řízení velikosti otvoru by měla být deska přizpůsobena velikosti otvoru těsnícího povrchu tělesa ventilu, aby se dosáhlo konečného požadavku na těsnění. Ačkoli tato metoda přidává proces přizpůsobení desek, značně zjednodušuje požadavky na rozměrovou přesnost předchozího procesu zpracování. Speciální personál procesu porovnávání desek je zručný a obecně to neovlivní efektivitu výroby. Postup montáže ventilu Ventily jsou jednotlivě smontovány na pevném místě. Montáž dílů a komponent ventilu a generální montáž se provádí v montážní dílně a všechny požadované díly a komponenty jsou dopravovány na místo montáže. Obvykle se montáž komponent a generální montáž rozlišují podle toho, kolik skupin pracovníků se provádí současně, což nejen zkracuje montážní cyklus, ale také usnadňuje použití speciálních montážních nástrojů a požadavky na úroveň dovedností pracovníků. jsou poměrně nízké.
