Jedna, Formulace
1.Proč potřebujete přidat různé části chlorovaného polyvinylchloridu (CPVC), aby se staly horkovodními trubkami z chlorovaného polyvinylchloridového plastu (PVC-C), elektrickými rozvody a trubkami uloženými v kabelech?
Je to proto, že fyzikální a chemické indikátory chlorovaného polyvinylchloridu (CPVC) mají určité standardy. Mezi nimi je pro zpracování rozhodující obsah chloru 67,0 ± 0,1 %. Obsah vlhkosti CPVC v Japonsku (tj. těkavých látek) ≤ 0,1 %. V Číně můžeme nastavit obsah vody pouze na 0,2 % a nemůžeme jej dodržet jeden rok a pouze tři měsíce. Proto při použití čistého CPVC jako modelu a testování jeho indexu tepelné odolnosti podle Vicata může CPVC vyrobený v Japonsku dosáhnout 131 ° C a pouze 126 ° C v Číně.
Přidání jiných přísad než změkčovadel a jiných polymerů do receptury sníží teplotu Vicata, plus zařízení, formy, procesní teplotu a tlak a dobu zdržení šroubu, chladící trakci a rozšiřování. Ovlivněno polním testem a testem odběru vzorků v Japonském institutu chemického průmyslu Co., Ltd. od konce února do začátku března 2001, Vicat ≤ 116 °C. Proto pro mezinárodní a domácí standardní horkovodní potrubí z PVC-C ≥ 11 Index ℃ znamená, že je málo místa.
To znamená, že použijte 100 dílů CPVC a různé přísady. Za určitých procesních podmínek a zařízení, forem a dalších podpěr bude operace opatrně procházet úrovní. Pokud jde o ≥103 ℃ tvarovek potrubí, lze vhodně přidat nebo zvýšit 10 dílů PVC. Postačí maziva a stabilizátory 0,1-0,2.
Zde se opět doporučuje, aby byl poměr hlavní suroviny 55 dílů CPVC a 45 dílů PVC pro zakopané potrubí silových kabelů lepší. Požádal jsem pekingskou laboratoř Pekingského institutu chemické technologie ministerstva chemického průmyslu o provedení testu 50 dílů CPVC na 50 dílů PVC. Výsledky se nejen nezvýšily, ale naopak snížily. Mechanismus byl studován pekingskými vědci a čtenářům doporučujeme 55 kopií CPVC. 45 dílů PVC dokáže zcela a spolehlivě splnit japonské i domácí průmyslové normy Vicatu ≥93 °C. Pozornost je samozřejmě třeba věnovat i dalším přísadám. Kromě toho by Vicat pro tenké betonové trubky s tloušťkou betonu 3 mm měl být v rozsahu 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Proč přidat CPE po připojení k MBS?
Pevnost se zvýší, ale s ohledem na příliš mnoho dvojných vazeb způsobí ozáření ultrafialovými paprsky jev lomu a pevnost se sníží. Jakmile se potrubí dostane na staveniště, pokud není včas zakopáno, pevnost se za 5-7 dní sníží na polovinu. Například přidání 6-8 dílů MBS (to příliš nesnižuje teplotu Vicata, což je další vlastnost MBS) a přidání 3 dílů CPE může zlepšit odolnost proti chladu a povětrnostním vlivům. Vzorce byly navrženy tak, aby chránily vysokonapěťové a ultravysoké kabely energetických systémů před chladným počasím na severozápadě a vlhkými ultrafialovými paprsky na jihozápadě.
3.Proč přidávat tekutý parafín (bílý olej) při přidávání do CPE?
Podle zprávy ze Spojených států na 31. výroční konferenci plastických inženýrů testovali v chladu a poušti a vysokých teplotách v Arizoně a New Jersey. V přítomnosti bílého oleje může být odolnost CPE proti nárazu několikanásobná nebo více než deset. Několikrát a desítek vylepšení a vylepšení. Několikanásobné, mnohonásobné a mnohonásobné zlepšení zde znamená, že vliv zpracovatelského zařízení, forem a procesních podmínek se bude lišit za podmínky, že vzorec zůstane nezměněn.
Při výrobě dejte 3 díly CPE do plastového kbelíku, přidejte 0,3 dílu bílého oleje a promíchejte. Pokud je to nejlepší, bílý olej, který nebyl odsát, se ponechá v další nádobě s recepturou pro opětovné použití. To je také způsob, jak zkontrolovat kvalitu CPE, termoplastického elastomeru.
4. Rázová odolnost CPE v PVC materiálech:
Princip bílého oleje pro zvýšení odolnosti CPE proti nárazu: Protože částice CPE obsahují velké množství lineárních molekul CPE, jsou tyto molekuly vzájemně propleteny a je obtížné je během zpracování rovnoměrně rozptýlit do PVC, takže disperze je špatná, což má vliv na odolnost materiálu Schopnost děrování. Přidání 10% bílého oleje může natáhnout lineární molekuly CPE, které se snadno pohybují a rozptylují do molekulárního řetězce PVC, čímž se zvyšuje odolnost PVC materiálů proti nárazu.
5.Proč nepoužít stearát vápenatý při výrobě chlorovaného polyvinylchloridu a produktů z polyvinylchloridu?
Stearát vápenatý totiž při teplotách vyšších než 160 °C a dlouhodobém zahřívání snadno změní bílý polyvinylchlorid na načervenalou barvu. Může reagovat s rozloženým HCL za vzniku velmi křehkého chloridu vápenatého. Sloučeniny jsou extrémně škodlivé pro výkon produktů během aplikace. Stearát vápenatý se proto v současnosti při zpracování polyhalogenolefinových plastových výrobků obecně nepřidává a přidává se pouze během vstřikování s ohledem na požadavky na stabilitu tlakového mazání. Velmi málo. Samozřejmě v případě oxidu titaničitého (oxid titaničitý) je vhodné přidat 0,06-0,12 dílů uhličitanu sodného nebo 0,09-0,19 dílů hydrogenuhličitanu sodného, aby se předešlo výše uvedeným nevýhodám.
Technologie zpracování
Dva, Hnětací body
A. Sekvence ohřevu
CPVC neboli pokročilý hnětací hrnec s PVC, následně stabilizátory, následuje přidání různých dalších přísad a nakonec MBS a CPE s bílým olejem pro zvýšení rázové houževnatosti systému. Chci zde představit, že polyhalogenolefiny potřebují stabilizátory, aby se zabránilo jejich rozkladu po uvolnění chlorovodíku (HCL) za tepla. Zbytek se přidá později, aby se zvýšil kontakt mezi stabilizátory a polyhalogenolefiny. A konečně, bílý olej MBS a CPE plus má zobrazovat materiálové charakteristiky celého dávkovacího systému, což uživatelé vyžadují.
B. Teplota hnětení
Teplota hnětení by měla být ≤105 °C. V současné době dosahují některé výrobní jednotky ≥110 °C, což není dobré. Hnětení hraje roli pouze míchání. Není zde žádný požadavek na plastifikaci. Například příliš vysoká teplota hnětení a dlouhá doba způsobí tepelné namáhání materiálu. , Což přináší problémy s budoucím výkonem potrubí a instalací a používáním.
C. Točivý moment při výrobě dvoušnekového extrudéru
Vzhledem k obsahu surovin CPVC je jeho tekutost zpracování špatná, takže kromě zohlednění této situace ve vzorci jsme také nastavili točivý moment na 35 až 60 pro výrobu, obecně je lepší 40-55, což vyžaduje úpravu teploty, tlak , a dokonce se konečně vrátit, aby vylepšil recepturu, aby ji bylo možné vyrábět. Pouze když výkon hotového výrobku může splňovat původní představitelné standardy, může být považován za úspěšný.
D. Požadavky na rozšíření
Potrubí na horkou vodu z PVC-C není nutné lemovat. Jsou spojeny potrubními armaturami. Ochranné objímky napájecího kabelu musí být rozšířeny. To vyžaduje vybavení z hlediska tvaru a tloušťky potrubního uzávěru. Důraz je kladen na nastavení doby ohřevu trubky, pouze teplota může způsobit, že se rozšířená oblast trubky nedeformuje. Obecně je teplota rozpouštění mnohem vyšší než teplota vytlačování. Je vhodné, aby teplota vytlačování nepřesáhla 195 °C. Teplota rozněcování je asi 250 °C. Domácí přístroje odrážejí, že má více než 300 stupňů, což vyžaduje pozornost.
Za třetí, pozor na použití ochranné průchodky napájecího kabelu
Tloušťka ochranného pouzdra uloženého napájecího kabelu se volí podle aplikace. Provedli test párou 20, tlakovou zkoušku konzolového nosníku, specifikace výrobce lze vybrat pro přepravu na silnici nebo v organických neizolovaných zónách, zelených pásech pro pěší, navíc jsou hluboké a mělké podzemní vody bez vody a je třeba zvážit zamezení zmrzlých vrstev půdy.
Za čtvrté, doporučení materiálů
Jako výplňový materiál pro elektrické trubky z PVC-C lze místo lehkého aktivovaného uhličitanu vápenatého použít těžký uhličitan vápenatý. Protože horkovodní potrubí PVC-C používá čistý CPVC, množství oxidu titaničitého je velké a uhličitan vápenatý není vhodný. Přidejte nebo symbolicky přidejte 0,5-1 díl. Zde se obecně používá červená barva napájecích trubek z PVC-C. Obecně se používají anorganické pigmenty. Všechny organické pigmenty se při vystavení vysokým teplotám rozloží, což způsobí, že barva bude tmavší. Potvrdil to i test japonského výzkumného institutu Zhongyuan.
Nakonec stále existuje mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost, aby bylo možné vyrábět trubky, které splňují normy, zejména je uživatelé mohou bezpečně používat. Jedním z produktů používaných společností Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. je dovážená výrobní linka na vytlačování KraussMaffei, která splňuje požadavky na výrobu všech produktů kalibru a zároveň zajišťuje stabilitu výkonu produktu. Zákazníci si mohou přijít objednat.
