„Plastifikace“ je klíčová v procesu zpracování z CPVC pryskyřice na hotové nebo polotovary. Ať už se jedná o vytlačování nebo vstřikování, kvalita plastifikace přímo souvisí s vnitřní kvalitou a kvalitou povrchu produktu. Klíčem ke zpracování CPVC je tedy to, jak získat dobrou kvalitu plastifikace z procesu, zařízení a technologie.

Následující body nám mohou pomoci pochopit, jak zlepšit kvalitu plastifikace během zpracování CPVC:

Za prvé, molekulární vzorec CPVC
CPVC (PVC-C) je chlorační produkt PVC, což je chlorační modifikace polyvinylchloridu. Modifikovaný PVC může dosáhnout dvou různých účelů:
1: Zvyšte teplotu tepelné deformulářace, zvyšte tuhost, zlepšujte chemickou stabilitu, zlepšujte odolnost proti povětrnostním vlivům a zpomalení hoření a snižte hustotu kouře. Tento produkt se obvykle používá k výrobě produktů pro příležitosti se zvláštními požadavky;

2: Zlepšete rozpustnost materiálu. Tento produkt, běžně známý jako perchlorethylen, se používá hlavně při výrobě lepidel, nátěrů a polyvinylchloridu.

Chlorační proces CPVC je suspenzní (suspenzní) chlorační proces ve vodné fázi. Jeho molekulární struktura je: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Výkon CPVC je určen dvěma faktory: obsahem chloru a distribucí chloru v molekulárním řetězci CPVC. Proto CPVC se stejným obsahem chloru bude mít velký rozdíl ve výkonu v důsledku různé distribuce atomů chloru.

Za druhé, během procesu formování
Relevantní faktory pro zlepšení kvality plastifikace

Protože viskozita taveniny CPVC je alespoň dvakrát vyšší než viskozita PVC, je teplota zpracování vysoká a uvolňování hcl v důsledku tepelného rozkladu během zpracování způsobuje potíže při zpracování a korozi zařízení.
V procesu vytlačování, jak dosáhnout ideální „plastifikace“ CPVC, je vysoce viskózní materiál (plastifikace na místě) klíčem k technologii zpracování CPVC.

Proto má speciální požadavky na vzorec:

Požadavky na tepelný stabilizátor
Vzhledem k vysoké teplotě zpracování CPVC je množství tepelného stabilizátoru použitého ve formulaci mnohem vyšší než u PVC. Je zřejmé, že použití konvenčního tepelného stabilizátoru se třemi solemi a dvěma solemi není vhodné. V současnosti je vyzrálejším tepelným stabilizátorem kompozitní olověný sériový stabilizátor s mazacím systémem.

Požadavky na maziva
Protože CPVC má vysokou viskozitu taveniny, zejména lom taveniny při vstřikování, není vhodné používat pouze konvenční mazací systémy s parafínem, kyselinou stearovou a kovovým mýdlem.
Při zpracování CPVC vytlačováním, protože CPVC má kovový povrch, který má tendenci ulpívat na zařízení pro tepelné dodatečné zpracování (zejména na hlavě a formě), aby se eliminovala taková adheze, musí se do směsi přidat vnější lubrikant. Externí mazivo by mělo být nekompatibilní s CPVC pryskyřicí.
Při lisovacím procesu CPVC (zejména vstřikovací zpracování) vzniká působením tlaku vzájemné tření mezi CPVC pryskyřicemi třecí teplo, které je pro proces lisování nepříznivé a musí být kontrolováno. Vnitřní lubrikant může snížit tření mezi pryskyřicí během zpracování CPVC. Vnitřní mazivo by mělo být kompatibilní s CPVC pryskyřicí.
Je třeba poznamenat, že rovnováha vnitřního a vnějšího mazání ve složení je kritická. Nadměrné vnitřní mazání vážně ovlivní "plastifikaci", což zhorší kvalitu produktu; nadměrné vnější mazání způsobí vysrážení maziva a dokonce i prokluz šroubu vážně ovlivní normální výrobu. OP vosk (hnědouhelný esterový vosk) ve zmýdelněném vosku je ideálním vnitřním a vnějším kompozitním mazivem.

Vliv zpracovatelských prostředků na zlepšení kvality plastifikace
Při zpracování CPVC vytlačováním a vstřikováním musí být používány pomocné zpracovatelské prostředky, jejichž účelem je zlepšit kvalitu plastifikace a zvýšit houževnatost materiálu CPVC při nízkých teplotách a houževnatost produktu.
V případě CPVC, i při viskózní průtokové teplotě (jako je 195-205 °C), je jeho průtoková jednotka stále primární částicí, interakce mezi jemnými částicemi pryskyřice je špatná, efekt přenosu tepla je špatný, a snadno se vytváří lom taveniny. Špatná kvalita.
ACR je zpracovatelská pomůcka, která podporuje plastifikaci. Může být dispergován v tavenině CPVC do síťové strukturní jednotky o velikosti menší než 0,01 μm a rovnoměrně rozdělen mezi jemné částice CPVC, která je zvýšena smykovou silou. Tření mezi částicemi CPVC podporuje přenos tepla a hmoty v roztaveném systému, zvyšuje točivý moment, urychluje proces plastifikace a zlepšuje kvalitu plastifikace.

CPVC pryskyřice má velkou viskozitu taveniny, velký točivý moment při zpracování, obtížnou plastifikaci a snadný rozklad. Proto je volba a poměr vnitřních a vnějších maziv dalším klíčem k návrhu potrubních a potrubních tvarovek CPVC.
Použití různých tepelných stabilizátorů, aplikace různých metod zpracování, poměr vnitřních a vnějších maziv ve složení je odlišný.

Obecně použití stabilizátorů olova vyžaduje přípravu více vnitřních maziv a vhodných externích maziv; použití organocínových stabilizátorů vyžaduje přípravu více vnějších maziv a vhodných vnitřních maziv; extrudovaná trubice Požadovaná vnitřní mazací brzda je větší než u vstřikovací trubky a vstřikovací trubice vyžaduje více vnějšího maziva než vytlačovaná trubka.
Množství přidaného lubrikantu musí být přiměřené, ne příliš, příliš mnoho lubrikantu neovlivní pouze plastifikaci taveniny, ale také protože teplota tání lubrikantu je obecně nízká, sníží také teplotu měknutí produktu Viby .

Stojí za zmínku, že ve složení je kromě organocíničitého stabilizátoru zakázáno přidávat jakékoli tekuté mazivo, protože to výrazně sníží teplotu měknutí Weibo a další fyzikální a mechanické vlastnosti potrubí a tvarovek.
Účinné vnitřní mazivo by mělo mít dobrou kompatibilitu s taveninou, může významně snížit viskozitu taveniny a může podporovat plastifikaci taveniny; některé vysokoteplotní parafíny mohou výrazně snížit odpor taveniny proudící ve formě. Je to ideální vnější mazivo, které má menší vliv na plastifikační charakteristiky fúze.

Za třetí, požadavky na CPVC pro speciální PVC pryskyřici
Protože produkty CPVC mají vysokou teplotní křehkost a špatnou odolnost proti nárazu, pouze úprava receptury a procesu může zvýšit houževnatost produktů CPVC a zlepšit jejich odolnost proti nárazu.

Požadavky na speciální PVC pryskyřici pro výrobu CPVC pryskyřice: CPVC pryskyřice je produktem chlorační modifikace PVC pryskyřice. Ve výrobním procesu, aby se zlepšila komplexní výkonnost CPVC pryskyřice, je kromě zlepšení podmínek chlorace a zlepšení úrovně technologie chlorace zásadní také použití speciální PVC pryskyřice. Podle úspěšných zkušeností společnosti B.F. Goodrich ve Spojených státech je při výrobě speciální PVC pryskyřice přidávání speciálních přísad do suspenzního polymeračního vzorce VC, aby se dosáhlo následujících základních požadavků:

1. Struktura speciální PVC pryskyřice by měla být co nejvolnější, aby se usnadnila chlorační reakce.
2. Fólie speciální PVC pryskyřice je co nejtenčí, aby se usnadnilo prohlubování chlóru a zabránilo se špatné tekutosti způsobené vysokým obsahem chlóru na povrchu, velkou viskozitou a obtížným zpracováním.
3. Specifický povrch a poréznost speciální PVC pryskyřice by měly mít vhodný poměr, který lze určit analýzou produktu B. F. Goodricha.

CPVC potrubí