【Populární vědecké nálepky】 Analýza technologie zpracování potrubí CPVC

V procesu zpracování a tvarování CPVC pryskyřice na hotové nebo polotovary je klíčová „plastifikace“. Ať už se jedná o vytlačování nebo vstřikování, kvalita plastifikace přímo souvisí s vnitřní kvalitou a kvalitou povrchu výrobku. Proto je klíčem ke zpracování CPVC, jak získat dobrou kvalitu plastifikace z procesu, zařízení a technologie.

Následující body nám mohou pomoci pochopit, jak zlepšit kvalitu plastifikace během zpracování CPVC:

1. Molekulární vzorec CPVC

CPVC (PVC-C) je produkt chlorace PVC. Jedná se o chlorační modifikaci polyvinylchloridu. Modifikovaný PVC může dosáhnout dvou různých účelů:

1: Zvyšte teplotu tepelné deformace, zvyšte tuhost, zlepšujte chemickou stabilitu a zároveň zlepšujte odolnost proti povětrnostním vlivům a plamenům a snižte hustotu kouře. Tento produkt se obvykle používá k výrobě produktů pro příležitosti se zvláštními požadavky;

2: Zlepšete rozpustnost materiálů. Tento produkt je běžně známý jako perchlorovinyl a používá se hlavně k výrobě lepidel, nátěrů a chlorovaných vláken.

Chlorační metoda CPVC je metoda chlorace ve vodné suspenzi (suspenzi). Jeho molekulární struktura je: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Výkon CPVC je určen dvěma faktory: obsahem chloru a distribucí chloru na molekulárním řetězci CPVC. Proto CPVC se stejným obsahem chloru bude mít větší výkonnostní rozdíl v důsledku odlišné distribuce atomů chloru.

2. Během procesu formování

Relevantní faktory pro zlepšení kvality plastifikace

Protože viskozita taveniny CPVC je alespoň dvakrát vyšší než viskozita PVC, je teplota zpracování vysoká a uvolňování hcl v důsledku tepelného rozkladu během zpracování způsobuje potíže při zpracování a lisování a korozi zařízení.

V procesu vytlačování je klíčem k technologii zpracování CPVC, jak vyrobit CPVC, materiál s vysokou viskozitou, dosáhnout ideální "plastifikace" (plastifikace na místě).

Proto má speciální požadavky na vzorec:

Požadavky na tepelné stabilizátory

Vzhledem k vysoké teplotě zpracování CPVC je množství tepelného stabilizátoru ve složení mnohem vyšší než u PVC. Je zřejmé, že není vhodné používat tradiční třísolné a dvousolné tepelné stabilizátory. V současnosti je vyzrálejším tepelným stabilizátorem kompozitní olověný sériový stabilizátor s mazacím systémem.

Požadavky na maziva

Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny CPVC, zejména lomu taveniny při vstřikování, není vhodné používat tradiční systémy mazání parafínem, kyselinou stearovou a kovovým mýdlem.

V procesu vytlačování CPVC, protože CPVC má tendenci ulpívat na kovovém povrchu zařízení pro tepelné dodatečné zpracování (zejména na hlavě a matrici), aby se tato adheze eliminovala, musí být do formulace přidáno vnější mazivo. Externí mazivo a CPVC pryskyřice by měly být nekompatibilní.

V procesu formování CPVC (zejména v procesu vstřikování) pod tlakem tření mezi pryskyřicemi CPVC vytváří třecí teplo. Vyvíjení třecího tepla je pro proces formování nepříznivé a musí být kontrolováno. Vnitřní mazivo může snížit tření mezi pryskyřicemi CPVC během zpracování. Vnitřní mazivo a CPVC pryskyřice by měly být kompatibilní.

Je třeba zdůraznit, že klíčová je rovnováha vnitřního a vnějšího mazání ve složení. Nadměrné vnitřní mazání vážně ovlivní "plastifikaci" a zhorší kvalitu výrobků; nadměrné vnější mazání způsobí vysrážení maziva a dokonce povede k prokluzování šroubu a dalším jevům, které vážně ovlivňují normální výrobu. OP vosk (montan ester wax) ve zmýdelněném vosku je ideálním vnitřním i vnějším směsným lubrikantem.

Vliv zpracovatelských prostředků na zlepšení kvality plastifikace

Při vytlačování a vstřikování CPVC se musí používat pomocné zpracovatelské prostředky, jejichž účelem je zlepšit kvalitu plastifikace a zvýšit rázovou houževnatost CPVC materiálů při nízkých teplotách a houževnatost výrobků.

Pokud jde o CPVC, dokonce i při teplotě viskózního stavu toku (jako je 195–205 ℃) jsou jeho průtokovou jednotkou stále primární částice a interakce mezi jemnými částicemi pryskyřice je špatná, efekt přenosu tepla je špatný, a snadno dochází k lomu taveniny. Špatná chemická kvalita.

ACR je zpracovatelská pomůcka, která podporuje plastifikaci. Může být dispergován v tavenině CPVC do síťové strukturní jednotky o velikosti menší než 0,01 μm a rovnoměrně distribuován mezi jemné částice CPVC, které se zvětšují působením smykové síly. Tření mezi částicemi CPVC podporuje přenos tepla a hmoty v roztaveném systému, zvyšuje točivý moment, urychluje proces plastifikace a zlepšuje kvalitu plastifikace.

Viskozita taveniny CPVC pryskyřice je velká, točivý moment zpracování je velký, plastifikace je obtížná a snadno se rozkládá. Proto je výběr a poměr vnitřních a vnějších maziv dalším klíčem k návrhu receptury CPVC trubek a tvarovek.

Při použití různých tepelných stabilizátorů a použití různých metod zpracování je poměr vnitřních a vnějších maziv ve složení odlišný.

Obecně řečeno, použití olověných stabilizátorů vyžaduje více vnitřních maziv a vhodných externích maziv; použití organocíničitých stabilizátorů vyžaduje více vnějších maziv a vhodných vnitřních maziv; vytlačované trubky Je zapotřebí více vnitřních mazacích brzd než tvarovky vstřikovacích trubek a tvarovky vstřikovacích trubek vyžadují více vnějšího maziva než tvarovky vytlačovaných trubek.

Množství přidaného lubrikantu musí být přiměřené, ne příliš velké. Příliš mnoho maziva neovlivní pouze plastifikaci taveniny, ale protože teplota tání maziva je obecně velmi nízká, sníží také teplotu měknutí produktu Vib.

To stojí za zmínku do receptury kromě organocínových stabilizátorů nepřidávejte žádná tekutá maziva, protože to výrazně sníží teplotu měknutí Vibr a další fyzikální a mechanické vlastnosti trubek a tvarovek.

Účinné vnitřní mazivo by mělo mít vlastnosti dobré kompatibility s taveninou, může významně snížit viskozitu taveniny a podporovat plastifikaci taveniny; některé vysokoteplotní parafíny mohou výrazně snížit odpor taveniny proti proudění ve formě. Je to ideální vnější mazivo s vlastnostmi plastifikace, které má malý vliv na tavení a klid.

Tři, CPVC požadavky na speciální PVC pryskyřici

Protože produkty CPVC jsou křehké při nízké teplotě a mají špatnou odolnost proti nárazu, pouze úpravou receptury a procesu lze zvýšit houževnatost produktů CPVC a zlepšit jejich odolnost proti nárazu.

Požadavky na speciální PVC pryskyřici pro výrobu CPVC pryskyřice: CPVC pryskyřice je produkt z PVC pryskyřice modifikované chlorací. Ve výrobním procesu, aby se zlepšila komplexní výkonnost CPVC pryskyřice, je kromě zlepšení podmínek chlorace a úrovně technologie chlorace také velmi důležité používat speciální PVC pryskyřici. Podle úspěšných zkušeností BFGoodrich ve Spojených státech má výroba speciální PVC pryskyřice přidat speciální přísady do suspenzního polymeračního vzorce VC, aby byly splněny následující základní požadavky:

1. Struktura speciální PVC pryskyřice by měla být co nejvolnější, aby se usnadnila chlorační reakce.

2. Film ze speciální PVC pryskyřice je co nejtenčí, aby se usnadnilo prohloubení chlóru a zabránilo se špatné tekutosti, vysoké viskozitě a obtížím při zpracování způsobeným vysokým obsahem chlóru na povrchu.

3. Specifický povrch a poréznost speciální PVC pryskyřice by měly mít vhodný poměr, který lze určit analýzou produktů BFGoodrich's.

Výkonové parametry speciální PVC pryskyřice pro výrobu CPVC pryskyřice (pro referenci)

Zobrazit produkty