Křehkost plastů byla vždy faktorem, který trápí běžný chod některých firem. Křehkost trubek více či méně ovlivnila podíl na trhu a uživatelskou pověst těchto trubařských společností, pokud jde o vzhled průřezu a schválení instalace. Křehkost trubek je v podstatě Plně se odráží ve fyzikálních a mechanických vlastnostech výrobku.
Tento článek pojednává a analyzuje důvody křehkosti plastových trubek z PVC-U ze vzorce, procesu míchání, procesu vytlačování, formy a dalších vnějších faktorů.
Hlavní vlastnosti křehkých PVC trubek jsou: praskání a prasknutí při děrování za studena při vysekávání.
Existuje mnoho důvodů pro špatné fyzikální a mechanické vlastnosti potrubních výrobků, zejména tyto:
Nerozumný proces vytlačování
(1) Nadměrná nebo nedostatečná plastifikace materiálů . To souvisí s nastavením procesní teploty a dávkovacího poměru. Pokud je teplota nastavena příliš vysoko, materiál bude nadměrně změkčován a některé složky s nižší molekulovou hmotností se rozloží a budou těkat; pokud je teplota příliš nízká, nebudou v součástech žádné molekuly. Zcela srostlá, molekulární struktura není silná. Příliš velký přívodní poměr zvýší zahřívanou plochu a smyk materiálu a zvýší tlak, což snadno způsobí nadměrnou plastifikaci; příliš malý podávací poměr způsobí zmenšení zahřívané plochy a smyku materiálu, což způsobí nedostatečnou plastifikaci. Nadměrná nebo nedostatečná plastifikace způsobí řezání potrubí a vylamování.
(2) Nedostatečný tlak v hlavě , na jedné straně souvisí s konstrukcí formy (to je popsáno samostatně níže), na druhé straně souvisí s podávacím poměrem a nastavením teploty. Když je tlak nedostatečný, hustota materiálu bude špatná, což bude mít za následek volné uspořádání. Když je materiál trubky křehký, rychlost dávkování a rychlost vytlačovacího šneku by měly být nastaveny tak, aby řídily tlak v hlavě mezi 25 MPa a 35 MPa.
(3) Nízkomolekulární složky v produktu se nevypouštějí . Obecně existují dva způsoby výroby nízkomolekulárních složek v produktech. Jeden vzniká při míchání za horka, který může být vypouštěn přes odvlhčovací a výfukové systémy během míchání za tepla. Druhý je součástí zbývající vody a plynného chlorovodíku, které vznikají při zahřívání a natlakování výlisku. To je obecně nuceno odvádět přes nucený výfukový systém výfukové části hlavního motoru. Stupeň vakua je obecně mezi -0,05 MPa a 0,08 MPa. Pokud není otevřena nebo je příliš nízká, nízkomolekulární složky zůstanou v produktu, což má za následek snížení mechanických vlastností trubky. .
(4) Utahovací moment šroubu je příliš nízký . Kroutící moment šroubu je hodnota reakčního stroje pod napětím. Nastavená hodnota procesní teploty a podávacího poměru se přímo odráží v hodnotě krouticího momentu šroubu. Točivý moment šroubu Příliš nízký odráží do určité míry nízkou teplotu nebo malý posuvový poměr, takže materiál nemůže být plně plastifikován ve stupni vytlačování a také to snižuje mechanické vlastnosti trubky. Podle různých vytlačovacích zařízení a lisovnic je krouticí moment šroubu obecně řízen mezi 60% - 85%, aby byly splněny požadavky.
(5) Tažná rychlost neodpovídá rychlosti vytlačování . Příliš vysoká rychlost tažení způsobí ztenčení mechanických vlastností trubky a příliš pomalá rychlost tažení bude mít za následek vysokou odolnost trubky a výrobek bude ve stavu vysokého roztažení, což také ovlivní mechanické vlastnosti trubky. potrubí.
Nerozumný design formy
(1) Konstrukce řezu zápustky je nepřiměřená, zejména rozložení vnitřních žeber a úprava úhlu rozhraní . To způsobí existenci koncentrace stresu. Potřeba zlepšit design a odstranit pravé a ostré úhly na rozhraní.
(2) Nedostatečný tlak v matrici . Tlak na zápustce je přímo určen kompresním poměrem zápustky, zejména délkou přímé části zápustky. Pokud je kompresní poměr matrice příliš malý nebo přímá část příliš krátká, produkt nebude hustý a budou ovlivněny fyzikální vlastnosti. Změnou tlaku vytlačovací hlavy lze upravit odpor proudění změnou délky přímého úseku vytlačovací hlavy na jedné straně; na druhé straně lze zvolit různé kompresní poměry pro změnu vytlačovacího tlaku během fáze návrhu hubice, ale je třeba poznamenat, že kompresní poměr hubice Kompresní poměr vytlačovacího šneku je kompatibilní; tlak taveniny lze také změnit změnou receptury, úpravou parametrů procesu vytlačování a přidáním porézní desky.
(3) Pro snížení výkonu způsobené špatný soutok odklonových žeber , měla by být přiměřeně zvýšena délka žeber a vnějšího povrchu, délka žeber a souběh žeber nebo by měl být zvýšen kompresní poměr.
(4) Forma není rovnoměrně vypouštěna, což má za následek nekonzistentní tloušťku stěny trubky nebo nestejnou hustotu. To také způsobilo rozdíl v mechanických vlastnostech mezi dvěma stranami trubky. V našich experimentech jsme někdy za studena prorazili jednu stranu jako kvalifikovaní a druhá strana selhala, což tento bod jen potvrdilo. Pokud jde o tenkostěnné a další nestandardní trubky, více zde neřeknu.
(5) Rychlost chlazení tvarovací formy. Teplota chladicí vody často nepřitahuje dostatečnou pozornost. Úlohou chladicí vody je ochlazovat a tvarovat natažené makromolekulární řetězce včas, aby bylo dosaženo účelu použití. Pomalé ochlazování může poskytnout dostatek času, aby se molekulární řetězec natáhl, což přispívá k tvarování. Při rychlém chlazení je rozdíl mezi teplotou vody a teplotou vytlačované trubky příliš velký a rychlé ochlazení produktu nepřispívá ke zlepšení nízkoteplotního výkonu produktu.
Z vysvětlení fyziky polymerů vyplývá, že makromolekulární řetězec PVC prochází procesem zvlnění a natahování působením teploty a vnější síly. Po stažení teploty a vnější síly se makromolekulární řetězec nevrátí včas do volného stavu a je ve skleněném stavu. Neuspořádané uspořádání má za následek nízké rázové vlastnosti makroskopických produktů.
Z hlediska technologie zpracování plastů je vysvětleno, že po vytlačení PVC trubky má produkt po odstranění teploty a vnější síly proces relaxace napětí. K tomuto procesu přispívá vhodná teplota chladicí vody. Pokud je teplota chladicí vody příliš nízká, napětí v produktu se nestihlo odstranit, což má za následek pokles výkonu produktu. Chlazení potrubí proto využívá pomalou metodu chlazení, která může zabránit deformaci, ohýbání a smrštění lisovaného výrobku a může zabránit snížení rázové pevnosti výrobku v důsledku vnitřního pnutí. Obecně je teplota vody řízena na 20 °C.
Aby se baňka ochladila měkce bez ochlazování, je vodní trubka připojená k chladícímu kalibračnímu pouzdru připojena k zadní straně klížení a voda proudící v kalibrační objímce je proti směru pohybu baňky a vytéká z kalibrace. rukáv . To nezpůsobí rychlé ochlazení předlisku v důsledku příliš nízké teploty vody, nadměrného vnitřního pnutí, křehnutí trubky a snížení rázové odolnosti profilu. Přidávání nebo snižování plniv a přidávání plniv přímo ovlivňuje její index flexibility. Pokud je plniva příliš mnoho, studený výplach potrubí nebude splňovat normu.
Pokud je výplň příliš malá, bude mít potrubí velkou míru rozměrových změn. Totéž je, že pro zvýšení nebo snížení indexu pružnosti je nutné zvýšit nebo snížit modifikátor nárazu nebo pomocný prostředek a zvýšení nebo snížení pomocného prostředku přímo ovlivňuje index tuhosti.
Pokud je příliš mnoho pomocných prostředků pro zpracování, index tuhosti trubky se sníží; pokud je pomocných látek příliš málo, zvýší se index tuhosti profilu . Ve vzorci jsou tyto dva protichůdné a sjednocené vzájemně se omezující faktory. Je nerozumné zvyšovat plnivo bez principu při zachování indexu pružnosti. Proto musí být ve formulačním systému stanoven optimální spojovací bod, aby se dosáhlo rovnováhy mezi tuhostí a flexibilitou.
Vliv procesu vytlačování na index tuhosti a pružnosti trubky
Nastavení teploty vytlačování je jedním z faktorů, které ovlivňují míru plastifikace materiálu. Nízkomolekulární polymer v materiálu, který je nadměrně změkčován, se rozkládá a těká, což vede k intermolekulárním strukturálním změnám, které zvýší index tuhosti a sníží index pružnosti. Nedostatečná plastifikace materiálu a nedostatečná fúze molekul každé složky v materiálu sníží index tuhosti a zároveň index pružnosti nelze plně zobrazit.
Kroutící moment šroubu a vytlačovací tlak jsou přímo úměrné indexu tuhosti profilu a zvyšují se s rostoucím kroutícím momentem a tlakem.
Index pružnosti je mu nepřímo úměrný a s rostoucím točivým momentem a tlakem klesá. Je třeba dodat, že když je vytlačování právě zahájeno, náhodně se zjistí, že jednotlivé profily nemají žádný jev praskání, ale zjistí se, že ve vnitřních žebrech jsou nepatrné bublinky, což je další nový problém.
Tento článek pochází z internetu, pouze pro učení a komunikaci, žádný komerční účel.
Zobrazit produkty
