PP (polypropylen)
Chemický název PP plastu: polypropylen, anglický název: olypropylen (zkratka PP), měrná hmotnost: 0,9-0,91 g / centimetr krychlový, smrštění formy: 1,0-2,5 %, teplota tvarování: 160-220 °C.
Vlastnosti: Netoxický, bez zápachu, nízká hustota, pevnost a tuhost, tvrdost a tepelná odolnost jsou všechny lepší než nízkotlaký polyethylen, lze použít při asi 100 stupních, s dobrými elektrickými vlastnostmi a vysokofrekvenční izolací, která není ovlivněna vlhkostí, ale při nízkých teplotách. Křehké, nenositelné, snadno stárnoucí. Vhodné pro výrobu obecných mechanických dílů, dílů odolných proti korozi a izolačních dílů. Běžná kyselá a alkalická organická rozpouštědla na něj mají malý vliv a lze je použít na potravinářské náčiní.
Vlastnosti lisování:
1. Krystalický materiál, nízká absorpce vlhkosti, snadné roztavení protržení, dlouhodobý kontakt s horkým kovem se snadno rozkládá.
2. Tekutost je dobrá, ale rozsah smrštění a hodnota smrštění jsou velké a snadno dochází ke smršťovací dutině, promáčknutí a deformaci.
3. Rychlost chlazení, nalévací systém a chladicí systém by se měly pomalu chladit a věnujte pozornost kontrole teploty formování, teplota materiálu se snadno orientuje při nízké teplotě a vysokém tlaku, teplota formy je nižší než 50 stupňů, plastové díly nejsou hladké , snadno vyrobitelné špatné svařování, stopy toku, 90 Nad stupněm deformace deformace.
4. Tloušťka stěny plastu musí být jednotná, aby se zabránilo nedostatku lepidla a ostrým rohům, aby se zabránilo koncentraci napětí.
PVC (polyvinylchlorid)
Základní charakteristika: Jedná se o jednu z největších světových výrobců plastových výrobků, levná, široce používaná, polyvinylchloridová pryskyřice je bílý nebo světle žlutý prášek. Různé přísady mohou být přidány podle různých účelů. PVC plasty mohou vykazovat různé fyzikální vlastnosti a mechanické vlastnosti. Přidání správného množství změkčovadla do polyvinylchloridové pryskyřice může vytvořit řadu tvrdých, měkkých a průhledných produktů. Tvrdé PVC má lepší pevnost v tahu, ohybu, tlaku a nárazu a lze jej použít samostatně jako konstrukční materiál. Měkké PVC, prodloužení při přetržení a odolnost proti chladu se zvyšují, ale křehkost, tvrdost a pevnost v tahu se snižují. Hustota čistého polyvinylchloridu je 1,4 g/cm3 a hustota polyvinylchloridových plastových dílů, ke kterým se přidávají změkčovadla a plniva, je obecně 1,15-2,00 g/cm3.
PVC má dobré elektroizolační vlastnosti, lze jej použít jako nízkofrekvenční izolační materiál a jeho chemická stabilita je také dobrá. Vzhledem ke špatné tepelné stabilitě PVC povede dlouhodobé zahřívání k rozkladu, uvolňování plynu HCL, takže barva polyvinylchloridu je úzká, použití teploty je obecně mezi -15 až 55 stupni.
Hlavní použití: PVC se syntetizuje z plynného acetylenu a chlorovodíku a poté se polymeruje. Má vysokou mechanickou pevnost a dobrou odolnost proti korozi. Díky své vysoké chemické stabilitě jej lze použít k výrobě antikorozních trubek, potrubních armatur, olejových trubek, odstředivých čerpadel a dmychadel. Polyvinylchloridové tvrdé desky jsou široce používány v chemickém průmyslu k výrobě obložení pro vlastní skladovací nádrže, vlnité lepenky pro budovy, dveřní a okenní konstrukce, dekorace na stěny a další stavební materiály. Díky svým vynikajícím elektroizolačním vlastnostem může být použit v elektrotechnickém a elektronickém průmyslu pro výrobu zástrček, zásuvek, vypínačů a kabelů. V každodenním životě se polyvinylchlorid používá k výrobě sandálů, hraček a umělé kůže. Když se změkčovadlo přidá v množství 30 % až 40 %, získá se měkký polyvinylchlorid, který má vysokou rychlost prodloužení, měkký produkt, dobrou odolnost proti korozi a elektrickou izolaci a často se používá jako tenký film. Průmyslové obaly, zemědělská výchova a denní pláštěnky, izolační vrstvy atd.
Rozdíl mezi PVC a UPVC je v tom, že UPVC je neměkčený a jeho pevnost je poměrně vysoká.
CPVC (chlorovaný polyvinylchlorid)
Chlorovaný polyvinylchlorid (CPVC) je nový typ technických plastů, který se získává chlorací modifikovaných polyvinylchloridových (PVC) pryskyřic. Tento produkt je bílý nebo světle žlutý, bez zápachu, bez zápachu, netoxické volné částice nebo prášek. Po chloraci PVC pryskyřice se zvyšuje nepravidelnost molekulární vazby, zvyšuje se polarita, zvyšuje se rozpustnost pryskyřice, zvyšuje se chemická stabilita, čímž se zlepšuje tepelná odolnost materiálu, kyselinám, zásadám, soli, oxidantu atd. koroze. Zlepšit mechanické vlastnosti hodnoty teploty tepelné deformace, obsah chlóru z 56,7 % na 63-69 %, teplota měknutí podle Vicata ze 72-82 °C, (na 90-125 °C), maximální teplota použití až 110 °C, Teplota pro dlouhodobé použití je 95 °C.
FRP (plasty vyztužené vlákny)
FRP (Fibre Reinforced Plastics) je plast vyztužený vlákny, obecně se týká použití nenasyceného polyesteru vyztuženého skleněnými vlákny, epoxidové pryskyřice a matrice fenolové pryskyřice, běžně známé jako skleněná ocel.
FRP má následující vlastnosti:
1. Lehký a pevný
Relativní hustota je mezi 1,5 a 2,0, pouze 1/4 až 1/5 uhlíkové oceli, ale pevnost v tahu se blíží nebo dokonce převyšuje pevnost uhlíkové oceli a měrná pevnost může být srovnatelná s pevností u vysoce kvalitní slitiny. ocel. Proto má vynikající výsledky v letectví, raketách, kosmických lodích, vysokotlakých plavidlech a dalších aplikacích, kde je potřeba snížit vlastní hmotnost. Některá epoxidová FRP pevnost v tahu, ohybu a tlaku může dosáhnout více než 400 MPa. Poznámka: Specifická síla je intenzita dělená hustotou.
2. Dobrá odolnost proti korozi
FRP je materiál dobře odolný proti korozi a má dobrou odolnost vůči atmosféře, vodě a obecným koncentracím kyselin, zásad, solí a různých olejů a rozpouštědel. Byl aplikován na všechny aspekty chemické konzervace, nahrazuje uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, dřevo, neželezné kovy.
3. Dobrý elektrický výkon
FRP je vynikající izolační materiál používaný k výrobě izolátorů. Stále může chránit dobré dielektrické vlastnosti při vysokých frekvencích. Mikrovlnná propustnost je dobrá a byla široce používána v radomu.
4. Dobrý tepelný výkon
FRP má nízkou tepelnou vodivost, která je 1,25~1,67kJ/(m•h•K) při pokojové teplotě, a je pouze 1/100~1/1000 kovu, což je vynikající tepelně izolační materiál. V případě přechodných ultravysokých teplot je to ideální materiál pro tepelnou ochranu a ablační odolnost. Dokáže chránit vesmírná vozidla před únikem vysokorychlostních proudů vzduchu nad 2000 °C.
5. Dobrý design
①Podle potřeb mohou být různé konstrukční výrobky flexibilně navrženy tak, aby splňovaly požadavky použití, takže výrobek může mít velmi dobrou integritu.
②Materiál lze plně vybrat tak, aby vyhovoval výkonu produktu, jako je: odolnost proti korozi, odolnost proti vysoké teplotě, vysoká pevnost v určitém směru, dobré dielektrické vlastnosti atd.
6. Vynikající řemeslné zpracování
① Proces formování lze flexibilně zvolit podle tvaru produktu, technických požadavků, použití a množství.
② Proces je jednoduchý, může být vytvořen najednou a ekonomický efekt je vynikající. Zejména u výrobků se složitými tvary a menším množstvím tvarování je procesní převaha výraznější.
Nelze vyžadovat, aby FRP splnil všechny požadavky, FRP není všelék, FRP má také následující nedostatky.
1. Nízký modul pružnosti
Modul pružnosti FRP je dvakrát větší než u dřeva, ale je desetkrát menší než u oceli (E=2,1×106). Tuhost FRP je proto ve struktuře výrobku často nedostatečná a snadno se deformuje.
Může být vyrobena do tenké skořepinové struktury, sendvičové struktury, ale také pomocí vysokomodulových vláken nebo výztuh a dalších forem, které se mají kompenzovat.
2. Dlouhodobě špatná teplotní odolnost
Obecné FRP nelze používat po dlouhou dobu při vysokých teplotách. Pevnost polyesteru FRP pro všeobecné použití se zjevně snižuje nad 50 °C, obecně se používá pouze při teplotách pod 100 °C; epoxidová FRP pro všeobecné použití je nad 60 °C a pevnost je zjevně snížena. Je však možné zvolit pryskyřice odolné vůči vysokým teplotám, takže jsou možné dlouhodobé provozní teploty 200 až 300 °C.
3. Fenomén stárnutí
Fenomén stárnutí je běžnou vadou plastů. FRP není výjimkou. Může snadno vést ke snížení výkonu pod vlivem ultrafialových paprsků, větru a deště, chemikálií a mechanického namáhání.
4. Nízká interlaminární pevnost ve smyku
Mezilaminární pevnost ve smyku nese pryskyřice, takže je velmi nízká. Adhezi mezi vrstvami lze zlepšit výběrem procesu, použitím spojovacího činidla a podobně. Nejdůležitější je zamezit smyku mezivrstvy při návrhu výrobku.
