1. Vzorec
1. Proč přidávat chlorovaný polyvinylchlorid (CPVC) do různých částí, aby se staly horkovodním potrubím z chlorovaného polyvinylchloridu (PVC-C) a elektrickou energií, potrubím uloženým v kabelech? Je to proto, že chlorovaný polyvinylchlorid ( Existují určité normy pro fyzikální a chemické ukazatele CPVC. Mezi nimi je pro zpracování velmi důležitý obsah chlóru 67,0±0,1 %. Obsah vody v CPVC v Japonsku (tj. ) je ≤0,1 %. Nastaveno jako hlavní 0,2 % a nemůže zůstat nezměněno po dobu jednoho roku, pouze po dobu tří měsíců. Proto při použití čistého CPVC jako modelu pro testování jeho indexu tepelné odolnosti podle Vicata může CPVC vyrobený v Japonsku dosáhnout 131. °C, zatímco domácí CPVC může dosáhnout pouze 126 °C Přidáním jiných přísad než změkčovadel a jiných vysoce polymerů do receptury se sníží teplota Vicata, zařízení, forma, procesní teplota a tlak, stejně jako bydliště bude ovlivněna doba šneku, tah chlazení a rozšiřování. Výsledkem byl test v terénu a test odběru vzorků v Institutu Zhongyuan Chemical Co., Ltd. v Japonsku od konce února do začátku března 2001. Vicat ≤116°C Pro mezinárodní a domácí standardní horkovodní potrubí z PVC-C to bylo ≥11O. Index ℃ znamená, že existuje malá rezerva. To znamená, že použijte 100 dílů CPVC a různých přísad ke spolupráci za určitých podmínek procesu, zařízení, forem atd. a projde pečlivým provozem; pokud jde o tvarovky ≥103℃, můžete přidat 10 dílů PVC nebo zvýšit 0,1-0,2 mazacího a stabilizačního prostředku je dostačující. Zde se opět doporučuje, aby hlavní surovinový poměr podzemní trubky napájecího kabelu byl 55 dílů CPVC a 45 dílů PVC. Jednou jsem požádal Centrální laboratoř Pekingského Výzkumného ústavu chemického průmyslu Ministerstva chemického průmyslu o provedení testu 50 CPVC vs. 50 PVC. Výsledky se nezlepšily, ale snížily. Výzkumníci v Pekingu tento mechanismus zkoumali. Čtenářům doporučujeme 55 CPVC. 45 dílů PVC je poměrně spolehlivých pro dosažení japonských a domácích průmyslových standardů Vicata ≥93℃. Pozornost je samozřejmě třeba věnovat i dalším přísadám. Kromě toho by měl být Vicat tenké trubky o tloušťce 3 mm v rozmezí 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Proč přidávat CPE po připojení k MBS? Pevnost se zvýší, ale v důsledku nadměrných dvojných vazeb způsobí UV záření lom a pevnost se sníží. Tehdy potrubí dorazí na stavbu, pokud není včas zakopáno, stačí 5-7 dní, než pevnost klesne na polovinu. Proto vzorec Například přidání 6-8 dílů MBS (to způsobí, že teplota Vicata příliš neklesne, což je další vlastnost MBS), a přidání 3 dílů CPE může zlepšit odolnost proti chladu a povětrnostním vlivům. Postupně navrhla vzorce pro silné ultrafialové záření v chladném období na severozápadě a vlhké na jihozápadě, aby vyhověla ochraně vysokonapěťových a ultravysokonapěťových kabelů v energetickém systému.
3. Proč by se měl při přidávání CPE přidávat tekutý parafín (bílý olej)? Podle zprávy ze Spojených států na 31. výroční konferenci World Plastics Engineers byly testovány v chladu, poušti a vysoké teplotě v Arizoně a New Jersey a CPE má bílý olej. V tomto případě lze jeho odolnost proti nárazu zlepšit a zlepšit několikrát, desetkrát a desítekkrát. Několikanásobné, desetinásobné a mnohonásobné zlepšení zde odkazuje na zpracování za podmínek stejného vzorce. Vliv zařízení, forem a podmínek procesu se bude lišit. Při výrobě dejte 3 díly CPE do plastového kbelíku, přidejte 0,3 dílu bílého oleje a promíchejte. Pokud je nejlépe vysátý, nevysátý bílý olej se použije v další nádobě s výživou. To je také způsob, jak otestovat kvalitu CPE, termoplastického elastomeru. Je dobré, když je vyčerpaná.
4. Odolnost CPE v materiálech z PVC: Princip bílého oleje zvyšujícího rázovou houževnatost CPE: Protože částice CPE obsahují velké množství lineárních molekul CPE, jsou tyto molekuly vzájemně propleteny a je obtížné se během zpracování rovnoměrně rozptýlit do PVC. Uprostřed je tedy rozptyl špatný, což má vliv na odolnost materiálu proti nárazu. Přidání 10% bílého oleje může natáhnout lineární molekuly CPE, které je vhodné přesunout a rozptýlit do molekulárního řetězce PVC, čímž se zvýší odolnost PVC materiálů proti nárazu.
5. Proč se nedoporučuje používat stearát vápenatý při výrobě chlorovaného polyvinylchloridu a výrobků z polyvinylchloridu? Stearát vápenatý totiž při zahřívání na teplotu vyšší než 160 °C a po dlouhou dobu způsobí bílý polyvinylchlorid. Plast přechází do načervenalé barvy. Může reagovat s rozloženým HCL za vzniku velmi křehké sloučeniny chloridu vápenatého, což je extrémně nepříznivé pro výkon produktu při jeho aplikaci. Proto se v současnosti při zpracování polyhalogenovaných olefinových plastových výrobků obecně stearát vápenatý nepřidává a přidává se pouze malé množství s ohledem na stabilitu tlakového mazání během vstřikování. Samozřejmě, pokud je přítomen oxid titaničitý (oxid titaničitý), je vhodné přidat 0,06-0,12 dílů uhličitanu sodného. Nebo 0,09-0,19 dílů hydrogenuhličitanu sodného může předejít výše uvedeným nevýhodám.
2. Technologie zpracování
Hnětací bod
A, sekvence ohřevu
CPVC neboli pokročilý hnětací hrnec s PVC, následovaný stabilizátory, následně různými přísadami a nakonec MBS a CPE s bílým olejem pro zlepšení rázové houževnatosti systému. Chci zde uvést, že polyhalogenované olefiny vyžadují vstup stabilizátorů, aby se zabránilo zrychlenému rozkladu chlorovodíku (HCL) po zahřátí. Zbytek se přidá později, aby se zvýšila šance na kontakt mezi stabilizátory a polyhalogenovanými olefiny. Pokud jde o konečné přidání MBS a CPE, přidávání bílého oleje ukazuje materiálové vlastnosti celého dávkovacího systému, což je to, co uživatel vyžaduje.
B. Teplota hnětení The
teplota hnětení by měla být ≤105℃. V současné době některé výrobní jednotky dosahují ≥110℃, což není dobré. Hnětení hraje pouze roli míchání a není zde žádný požadavek na plastifikaci. Například příliš vysoká teplota hnětení a dlouhá doba způsobí tepelné namáhání materiálu. , Přinese to problémy s budoucím výkonem a instalací a konstrukcí potrubí.
C. Točivý moment
z dvoušnekový extruder při výrobě. Vzhledem k tomu, že obsahuje suroviny CPVC, je jeho zpracovatelnost špatná. Proto jsme kromě zohlednění této situace ve vzorci také nastavili točivý moment na 35 až 60 pro výrobu. Obecně je lepší 40-55. Potřebuje upravit teplotu a tlak a nakonec i vylepšit recepturu, aby mohla být vyrobena. Teprve když výkon hotového výrobku může dosáhnout standardu požadovaného původní představivostí, je to považováno za úspěch.
D. Požadavky na spalování
Potrubí horké vody z PVC-C není nutné lemovat, je spojeno potrubními tvarovkami a ochranné manžety napájecích kabelů je nutné lemovat. To má požadavky na zařízení, pokud jde o tvar a tloušťku stěny trubky, a důraz je kladen na seřízení Doba ohřevu a teplota trubky mohou způsobit, že se oblast rozšiřování trubky nedeformuje. Obecně je teplota rozpouštění mnohem vyšší než teplota vytlačování. Teplota vytlačování by neměla překročit 195 °C a teplota rozpouštění by měla být kolem 250 °C. Domácí nástroje odrážejí více než 300°C. To vyžaduje pozornost.
3. Pozor na použití ochranných objímek napájecích kabelů uložených v zemi
Tloušťka stěny ochranného pouzdra napájecího kabelu v zemi se volí podle různých aplikací. Proveďte test párou 20 a tlakový test konzolového nosníku. Specifikace výrobce lze použít pro silniční zatížení, organickou neizolační zónu, pás zeleně pro pěší, navíc jsou zde mělké podzemní hloubky a v zemi není žádná voda. Vyhýbání se zmrzlé půdě se stalo úvahou.
Za čtvrté, doporučení materiálů
Pro elektrické potrubí PVC-C můžete místo lehkého aktivního uhličitanu vápenatého použít těžký uhličitan vápenatý. Potrubí horké vody z PVC-C používá čistý CPVC, takže množství oxidu titaničitého je velké a uhličitan vápenatý není vhodný. Přidejte nebo přidejte symbolicky 0,5-1 díl. Zde je třeba zmínit červenou barvu napájecích trubek z PVC-C. Obecně se používají anorganické pigmenty. Všechny organické pigmenty se při vystavení vysokým teplotám rozloží, což způsobí, že barva bude tmavší. Potvrdily to i testy provedené v japonském Zhongyuan Research. A konečně, pro výrobu trubek, které splňují normy, zejména pro uživatele, aby je mohli bezpečně používat, je stále mnoho problémů, kterým je třeba věnovat pozornost. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. používá importovanou výrobní linku na vytlačování KraussMaffei, která splňuje výrobní potřeby všech produktů kalibru a zároveň zajišťuje stabilitu výkonu produktu. Zákazníci jsou vítáni, aby přišli a objednali si.
Tento článek pochází z internetu, pouze pro učení a komunikaci, žádný komerční účel.
Zobrazit produkty
