1. Analýza příčin praskání vstřikovaných výrobků
Praskání, včetně vláknitých trhlin, mikrotrhlin, bělení, praskání a traumatické krize způsobené přilepením obrobku a běžce na povrchu součásti, se podle doby praskání dělí na praskání při demontáži a praskání při aplikaci. Hlavní důvody jsou následující:
1. Aspekty zpracování:
(1) Nadměrný tlak na zpracování, příliš vysoká rychlost, větší plnění, příliš dlouhá doba vstřikování a udržování tlaku způsobí nadměrné vnitřní pnutí a praskání.
(2) Upravte rychlost a tlak otevírání formy, abyste zabránili uvolnění formy a praskání způsobenému rychlým nuceným tažením.
(3) Správně zvyšte teplotu formy, aby bylo možné díl snadno vyjmout z formy, a přiměřeně snižte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
(4) Zabraňte praskání v důsledku stop po svarech a degradaci plastů, což má za následek nižší mechanickou pevnost.
(5) Vhodné použití separačních prostředků z forem a věnujte pozornost častému odstraňování látek, jako je aerosol přichycený na povrchu formy.
(6) Zbytkové pnutí součásti lze eliminovat žíháním a tepelným zpracováním ihned po tváření, aby se omezilo vytváření trhlin.
2. Forma:
(1) Vyhazování by mělo být vyvážené, jako je počet vyhazovacích kolíků, plocha průřezu by měla být dostatečná, sklon vyjímání by měl být dostatečný a povrch dutiny by měl být dostatečně hladký, aby se zabránilo zbytkovému napětí při vyhazování před koncentrováním a praskáním v důsledku vnější síly.
(2) Struktura součásti by neměla být příliš tenká a přechodová část by měla co nejvíce využívat obloukový přechod, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými rohy a zkosením.
(3) Minimalizujte použití kovových vložek, aby se zabránilo zvýšení vnitřního napětí v důsledku rozdílu ve smrštění mezi vložkou a obrobkem.
(4) U částí s hlubokým dnem by měly být zajištěny vhodné otvory pro vyjímání vzduchu, aby se zabránilo vytváření podtlaku.
(5) Hlavní lišta je dostatečná k tomu, aby umožnila vyjmutí materiálu brány z formy, když bude v budoucnu vytvrzena, takže jej lze snadno demontovat.
(6) Pouzdro vtokového kanálu a tryska by měly být chráněny před tažením chlazeným materiálem, aby se součásti přilepily k pevné formě.
3. Materiální aspekt:
(1) Obsah recyklovaných materiálů je příliš vysoký, takže pevnost dílů je příliš nízká.
(2) Nadměrná vlhkost způsobuje, že některé plasty chemicky reagují s vodní párou, snižují pevnost a způsobují praskání při vymrštění.
(3) Samotný materiál není vhodný pro zpracovatelské prostředí nebo kvalita není dobrá a pokud je znečištěný, způsobí praskání.
4. Na straně stroje: plastifikační kapacita vstřikovacího stroje by měla být přiměřená. Pokud je příliš malý, zkřehne kvůli nedostatečné plastifikaci. Pokud je příliš velký, degraduje.
2. Analýza příčin vzniku bublin ve vstřikovaných výrobcích
Plyn v bublině (vakuová bublina) je velmi tenký a patří k vakuové bublině. Obecně řečeno, pokud jsou bubliny nalezeny v okamžiku otevření formy, jedná se o problém plynové interference. Vznik vakuových bublin je způsoben nedostatečným vstřikováním plastu nebo nízkým tlakem. Působením rychlého ochlazení formy je palivo v rohu dutiny taženo, což má za následek ztrátu objemu.
Řešení:
(1) Zvyšte energii vstřikování: tlak, rychlost, čas a objem materiálu a zvyšte protitlak, aby byla náplň plná.
(2) Zvyšte teplotu materiálu a plynule proudí. Snižte teplotu materiálu, abyste snížili smrštění, a přiměřeně zvyšte teplotu formy, zejména místní teplotu formy v části, kde se tvoří vakuové bubliny.
(3) Nastavte vtok do tlusté části obrobku, abyste zlepšili podmínky proudění trysky, oběžného kola a vtoku a snížili spotřebu tlaku.
(4) Zlepšit výfuk formy.
3. Analýza příčin deformace a deformace vstřikovaných výrobků
Deformace, ohýbání a deformace výrobků vyrobených vstřikováním jsou způsobeny hlavně tím, že míra smrštění ve směru toku je větší než ve vertikálním směru během lisování plastů, což způsobuje smršťování a deformaci dílů v důsledku různých rychlostí smršťování. Uvnitř součásti zůstává velké vnitřní napětí, které způsobuje deformaci, což jsou všechny projevy deformace způsobené vysokou orientací napětí. Proto, v zásadě řečeno, návrh formy určuje tendenci k deformaci součásti. Potlačit tuto tendenci změnou podmínek formování je velmi obtížné. Konečné řešení problému musí začít návrhem a vylepšením formy. Tento jev je způsoben především následujícími aspekty:
1. Aspekt formy:
(1) Tloušťka a kvalita dílů by měly být jednotné.
(2) Konstrukce chladicího systému by měla zajistit rovnoměrnou teplotu každé části dutiny formy a systém nalévání by měl zajistit symetrický tok materiálu, aby se zabránilo deformaci v důsledku různých směrů toku a rychlostí smršťování, a vhodně zahustit žlaby a hlavní proudy těžko tvarovatelných dílů Silnice, pokuste se eliminovat rozdíl hustoty, tlakový rozdíl a rozdíl teplot v dutině.
(3) Přechodová zóna a rohy tloušťky dílu by měly být dostatečně hladké a měly by mít dobré uvolňování formy. Například zvýšit okraj uvolnění formy, zlepšit leštění povrchu formy a udržovat rovnováhu vyhazovacího systému.
(4) Dobrý výfuk.
(5) Zvětšete tloušťku stěny dílu nebo zvyšte směr proti zkroucení a zesilte schopnost dílu proti zborcení vyztužením žeber.
(6) Pevnost materiálu použitého ve formě je nedostatečná.
2. Plastový aspekt:
Krystalické plasty mají větší pravděpodobnost deformace než amorfní plasty. Kromě toho mohou krystalické plasty využívat proces krystalizace ke snížení krystalinity se zvýšením rychlosti ochlazování a rychlosti smršťování, aby se napravilo deformování.
3. Aspekty zpracování:
(1) Vstřikovací tlak je příliš vysoký, doba zdržení je příliš dlouhá a teplota taveniny je příliš nízká a rychlost je příliš vysoká, což způsobí zvýšení vnitřního napětí a deformaci deformace.
(2) Teplota formy je příliš vysoká a doba chlazení je příliš krátká, což způsobí vysunutí dílu v důsledku přehřátí během demontáže.
(3) Snižte rychlost šneku a zpětný tlak, abyste snížili hustotu, při zachování minimálního množství náplně, aby se omezilo vytváření vnitřního napětí.
(4) V případě potřeby lze díly, které jsou náchylné ke zkroucení a deformaci, vytvarovat do měkka nebo vyjmout z formy a poté vrátit zpět.
Za čtvrté, analýza barevné linie barevného pruhu vstřikovaného výrobku
Tento druh defektu je způsoben hlavně běžným problémem plastových dílů barvených předsměsí, i když barvení předsměsí je lepší než suché práškové barvení a barvicí pasta, pokud jde o barevnou stálost, čistotu barvy a migraci barvy. Zbarvení, ale distribuce, to znamená stupeň rovnoměrného promíchání barevných částic ve zředěném plastu, je poměrně špatná a hotový výrobek má přirozeně regionální barevný rozdíl. Hlavní řešení:
(1) Zvyšte teplotu plnicí sekce, zejména teplotu na zadním konci plnicí sekce, aby se teplota blížila nebo mírně převyšovala teplotu tavící sekce, aby se předsměs roztavila co nejdříve. při vstupu do tavicí sekce podpořte rovnoměrné promíchání s ředěním a zvyšte možnost smíchání kapaliny.
(2) Když je rychlost šneku konstantní, zvýšení protitlaku může zvýšit teplotu taveniny ve válci a střihový účinek.
(3) Upravte formu, zejména licí systém, pokud je brána příliš široká, účinek turbulence je špatný, když roztavený materiál prochází, a nárůst teploty není vysoký, takže není rovnoměrný. Dutina formy pro stuhu by měla být zúžená.
Za páté, analýza důvodů smrštění vstřikovaných výrobků
Při procesu vstřikování je smrštění výrobku poměrně častým jevem. Hlavní důvody této situace jsou:
1. Pro stroj:
(1) Otvor trysky je příliš velký, aby způsobil, že tavenina teče zpět a smršťuje se, a odpor je příliš malý a množství materiálu je nedostatečné ke smrštění.
(2) Pokud je upínací síla nedostatečná, blesk se také zmenší. Zkontrolujte, zda není problém s upínacím systémem.
(3) Je-li míra plastifikace nedostatečná, měl by být použit stroj s velkým množstvím plastifikace ke kontrole, zda jsou šroub a válec opotřebované.
2. Forma:
(1) Konstrukce dílu by měla zajistit jednotnou tloušťku stěny a zajistit rovnoměrné smrštění.
(2) Systém chlazení a ohřevu formy musí zajistit stálou teplotu každé části.
(3) Vtokový systém musí být volný a odpor nesmí být příliš velký. Například velikost hlavního žlabu, žlabu a brány musí být vhodná, hladkost musí být dostatečná a přechodová zóna musí být obloukově přechodová.
(4) Teplota by měla být zvýšena u tenkých dílů, aby byl zajištěn hladký materiál, a teplota formy by měla být snížena u silnostěnných dílů.
(5) Vrata by měla být otevřena symetricky a měla by být otevřena v silnostěnné části produktu co nejvíce a objem studny by měl být zvětšen.
3. Plastový aspekt:
Krystalické plasty jsou škodlivější než plasty nekrystalické, proto je třeba při zpracování přiměřeně zvýšit množství materiálu, případně přidat do plastu náhradní prostředek pro urychlení krystalizace a omezení smrštění.
4. Aspekty zpracování:
(1) Teplota válce je příliš vysoká a objem se velmi mění, zejména teplota předpecí. U plastů se špatnou tekutostí by měla být teplota přiměřeně zvýšena, aby byla zajištěna hladkost.
(2) Vstřikovací tlak, rychlost, protitlak jsou příliš nízké a doba vstřikování je příliš krátká, takže objem nebo hustota materiálu jsou nedostatečné a kontrakční tlak, rychlost, protitlak jsou příliš velké a čas je příliš dlouhý na to, aby způsobil blikání a kontrakci.
(3) Přiváděné množství znamená, že když je polštář příliš velký, vstřikovací tlak se spotřebovává, a pokud je příliš malý, množství materiálu bude nedostatečné.
(4) U dílů, které nevyžadují přesnost, je po vstřikování a přítlaku vnější vrstva v podstatě zkondenzována a vytvrzena, ale sendvičová část je stále měkká a může být vyhozena a díly jsou vyhozeny brzy a ponechány pomalu vychladnout ve vzduchu nebo horké vodě. , Může způsobit, že deprese kontrakce je jemná a ne tak nápadná, aniž by to ovlivnilo použití.
Za šesté, analýza příčin průhledných vad vstřikovaných výrobků
Tavené skvrny, stříbrné pruhy, popraskaný polystyren, průhledné části z plexiskla, někdy můžete ve světle vidět nějaké třpytivé hedvábně stříbrné pruhy. Tyto stříbrné pruhy se také nazývají jiskry nebo praskliny. Je to proto, že napětí vzniká ve vertikálním směru tahového napětí a molekuly polymeru určeného k použití podléhají těžké orientaci toku, což ukazuje rozdíl v rychlosti skládání od neorientované části.
Řešení:
(1) Odstraňte interferenci plynu a jiných nečistot a zcela vysušte plast.
(2) Snižte teplotu materiálu, upravte teplotu válce po částech a přiměřeně zvyšte teplotu formy.
(3) Zvyšte vstřikovací tlak a snižte rychlost vstřikování.
(4) Zvyšte nebo snižte předplastový protitlak a snižte rychlost šroubu.
(5) Zlepšete stav výfuku oběžného kola a dutiny.
(6) Vyčistěte možné ucpání trysky, oběžného kola a brány.
(7) Zkraťte formovací cyklus. Po vyjmutí z formy lze k odstranění stříbrných šmouh použít žíhání: u polystyrenu ho udržujte při teplotě 78 °C po dobu 15 minut nebo při teplotě 50 °C po dobu 1 hodiny, u polykarbonátu jej zahřejte na 160 °C nebo více a několik ponechejte. zápis. .
Sedmá, analýza důvodů nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků
Hlavní důvody a řešení nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků jsou následující:
(1) Špatná difúze barviva, která často způsobuje, že se v blízkosti brány objevují vzory.
(2) Tepelná stabilita plastů nebo barviv je špatná. Pro stabilizaci barvy dílů musí být přísně stanoveny výrobní podmínky, zejména teplota materiálu, objem materiálu a výrobní cyklus.
(3) U krystalických plastů se snažte, aby rychlost chlazení každé části součásti byla konzistentní. U dílů s velkými rozdíly v tloušťce stěny lze k maskování barevného rozdílu použít barviva. U dílů s rovnoměrnou tloušťkou stěny by měla být teplota materiálu a teplota formy pevná. .
(4) Tvar, tvar brány a poloha dílu mají vliv na výplň plastu, což způsobuje, že některé části dílu vytvářejí barevné rozdíly, které by měly být v případě potřeby upraveny.
8. Analýza příčin barevných a leskových vad vstřikovaných výrobků
Za normálních okolností je lesk povrchu vstřikovaného dílu dán především typem plastu, barvivem a povrchovou úpravou povrchu formy. Často však z jiných důvodů, vady barvy a lesku povrchu výrobku, tmavá barva povrchu a jiné vady. Důvody a řešení jsou následující:
(1) Povrchová úprava formy je špatná, povrch dutiny má rez atd. a výfuk formy je špatný.
(2) Vtokový systém formy je vadný, studená studna by měla být zvětšena, běhoun, leštěný hlavní kanál, kanál a brána by měly být zvětšeny.
(3) Teplota materiálu a teplota formy jsou nízké. V případě potřeby lze využít lokální vytápění brány.
(4) Zpracovací tlak je příliš nízký, rychlost je příliš pomalá, doba vstřikování je nedostatečná a zpětný tlak je nedostatečný, což má za následek špatnou kompaktnost a tmavý povrch.
(5) Plasty musí být plně plastifikované, ale aby nedocházelo k degradaci materiálu, stabilní ohřev a dostatečné chlazení, zejména silnostěnné.
(6) Zabraňte vniknutí studeného materiálu do součásti, v případě potřeby použijte samosvornou pružinu nebo snižte teplotu trysky.
(7) Používá se příliš mnoho recyklovaných materiálů, plasty nebo barviva jsou nekvalitní, vodní pára nebo jiné nečistoty se mísí a používaná maziva jsou nekvalitní.
(8) Upínací síla musí být dostatečná.
Devět, analýza příčin stříbrných pruhů ve vstřikovaných výrobcích
Stříbrný pruh vstřikovaných výrobků zahrnuje povrchové bubliny a vnitřní póry. Hlavním důvodem závad je interference plynu (především vodní páry, rozkladného plynu, rozpouštěcího plynu a vzduchu). Konkrétní důvody jsou následující:
1. Pro stroj:
(1) Hlaveň a šroub jsou opotřebované nebo jsou v pryžové hlavě nebo pryžovém kroužku mrtvé úhly proudění materiálu, které se dlouhodobým zahříváním rozloží.
(2) Topný systém je mimo kontrolu, což způsobuje příliš vysokou teplotu a rozklad. Zkontrolujte, zda nejsou nějaké problémy s topnými články, jako jsou termočlánky a topné spirály. Nesprávná konstrukce šroubu může způsobit problémy nebo snadno přivést vzduch.
2. Forma:
(1) Špatný výfuk.
(2) Třecí odpor žlabu, vtoku a dutiny ve formě je velký, což způsobuje místní přehřátí a rozklad.
(3) Nevyvážená distribuce vrat a dutin a nepřiměřený systém chlazení způsobí nevyvážené vytápění a místní přehřátí nebo zablokování průchodů vzduchu.
(4) Chladicí kanál propouští vodu do dutiny.
3. Plastový aspekt:
(1) Plast má vysokou vlhkost, podíl přidaných recyklovaných materiálů je příliš velký nebo obsahuje škodlivé zbytky (odřezky se snadno rozkládají), plast by měl být zcela vysušen a zbytky odstraněny.
(2) Aby se absorbovala vlhkost z atmosféry nebo z barviva, mělo by být barvivo také vysušeno. Nejlepší je nainstalovat na stroj sušičku.
(3) Množství lubrikantu, stabilizátoru atd. přidaného do plastu je příliš velké nebo míchání je nerovnoměrné, nebo samotný plast obsahuje těkavá rozpouštědla. Smíšený plast se také rozloží, když je obtížné vyrovnat stupeň zahřívání.
(4) Plast je kontaminován a smíchán s jinými plasty.
4. Aspekty zpracování:
(1) Nastavení teploty, tlaku, rychlosti, protitlaku, otáčky motoru taveniny lepidla jsou příliš vysoké, aby způsobily rozklad, nebo tlak, rychlost je příliš nízká, doba vstřikování, držení tlaku je nedostatečné, protitlak je příliš nízký, protože vysoký tlak a nelze dosáhnout hustoty Pokud nelze plyn roztavit a objeví se stříbrný pruh, měla by být nastavena vhodná teplota, tlak, rychlost a čas a měla by se použít vícestupňová rychlost vstřikování.
(2) Nízký protitlak a vysoká rychlost usnadňují vstupu vzduchu do válce a do formy s taveninou. Když je cyklus příliš dlouhý, tavenina se po příliš dlouhém zahřívání v sudu rozloží.
(3) Nedostatečné množství materiálu, příliš velká tlumicí podložka, příliš nízká teplota materiálu nebo příliš nízká teplota formy ovlivní tok materiálu a lisovací tlak a podpoří tvorbu bublin.
10. Analýza důvodů, proč mají plastové výrobky svarové švy
Když se roztavený plast setká s otvorem vložky, oblastí, kde je průtok nekonzistentní, a oblastí, kde je tok náplně přerušen v dutině, když se setká ve formě více pramenů, vytvoří se lineární svar, protože nemůže být zcela srostlý. Kromě toho bude vstřikování vtoků vytvářet také svarové spoje a pevnost a další vlastnosti svarových spojů jsou špatné. Hlavní důvody jsou následující:
1. Aspekty zpracování:
(1) Vstřikovací tlak a rychlost jsou příliš nízké, teplota válce a teplota formy jsou příliš nízké, což způsobuje, že roztavený materiál vstupující do formy se předčasně ochladí a objeví se svarový šev.
(2) Když jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš vysoké, dojde k tryskání a objeví se svary.
(3) Měla by se zvýšit rychlost a zvýšit protitlak, aby se snížila viskozita plastu a zvýšila hustota.
(4) Plasty by měly být dobře vysušeny a recyklované materiály by se měly používat méně. Pokud je množství separačního prostředku příliš velké nebo kvalita není dobrá, objeví se svarové spoje.
(5) Snižte upínací sílu pro usnadnění výfuku.
2. Forma:
(1) Pokud je ve stejné dutině příliš mnoho vložek, je třeba je zmenšit nebo nastavit symetricky nebo je umístit co nejblíže svaru.
(2) Špatný výfuk na svarových spojích, měl by být instalován výfukový systém.
(3) Žlab je příliš velký, velikost licího systému je nevhodná a dvířka jsou otevřená, aby se zabránilo proudění taveniny kolem otvoru vložky, nebo vložku používejte co nejméně.
(4) Pokud se tloušťka stěny změní příliš velká nebo tloušťka stěny je příliš tenká, tloušťka stěny součásti by měla být jednotná.
(5) Je-li to nutné, měla by být na svarovém švu otevřena tavná jímka, aby se svarový šev oddělil od obrobku.
3. Plastový aspekt:
(1) Maziva a stabilizátory by měly být vhodně přidávány do plastů se špatnou tekutostí nebo citlivostí na teplo.
(2) Plasty obsahují velké množství nečistot. V případě potřeby vyměňte za kvalitní plasty.
11. Analýza příčin rázových linií ve vstřikovaných výrobcích
Na povrchu v blízkosti brány z tuhých plastových dílů, jako je PS, se tvoří husté zvlnění se středem brány, někdy nazývané šokové linie. Důvodem je, že když je viskozita taveniny příliš velká a forma je naplněna ve formě stagnujícího toku, materiál na předním konci rychle kondenzuje a smršťuje se, jakmile se dotkne povrchu dutiny, a pozdější tavenina expanduje a smršťuje studený materiál, aby proces pokračoval. Nepřetržité střídání způsobuje, že materiálový tok při svém postupu vytváří povrchové vibrace.
Řešení:
(1) Zvyšte teplotu válce, zejména teplotu trysky, a také zvyšte teplotu formy.
(2) Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost pro rychlé vyplnění dutiny formy.
(3) Zlepšete velikost žlabů a bran, abyste zabránili nadměrnému odporu.
(4) Výfuk formy by měl být dobrý a měla by být zřízena dostatečně velká studená studna.
(5) Nenavrhujte díly příliš tenké.
12. Analýza příčin bobtnání a tvorby puchýřů vstřikovaných výrobků
Některé plastové díly po vytvarování a uvolnění z formy brzy nabobtnají nebo se na nich vytvoří puchýře na zadní straně kovové vložky nebo ve zvláště silných částech. Je to proto, že plast, který nebyl zcela ochlazen a vytvrzen, uvolňuje plyn a expanduje pod vlivem vnitřního tlaku.
řešení:
1. Efektivní chlazení. Snižte teplotu formy, prodlužte dobu otevření formy a snižte teplotu sušení a zpracování materiálu.
2. Snižte rychlost plnění, zkraťte tvarovací cyklus a snižte odpor proudění.
3. Zvyšte přídržný tlak a dobu.
4. Zlepšete situaci, kdy je povrch stěny součásti příliš tlustý nebo se tloušťka výrazně mění.
Tento článek pochází z internetu, pouze pro učení a komunikaci, žádný komerční účel.
Zobrazit produkty
