Velká chyba tloušťky obvodové stěny
① Přesnost soustřednosti mezi matricí a trnem ve formovací formě je špatná, což způsobuje nerovnoměrnost mezery v cestě toku taveniny mezi dvěma částmi. Měla by být upravena přesnost soustřednosti obou částí.
② Po určité době během výrobních prací na vytlačování trubek se objeví jev chyby tolerance v tloušťce stěny obvodového průřezu. Stavěcí šroub, který nastavuje mezeru mezi matricí a trnem, se totiž jeví jako uvolněný. Pozor na dotažení seřizovacího šroubu.
Velká chyba podélné tloušťky stěny
① Rychlost chodu polotovaru trubky je nestabilní. Pohonný systém traktoru by měl být repasován, aby byl zajištěn bezproblémový chod traktoru.
② Procesní teplota válce velmi kolísá, což má za následek nestabilní objem taveniny vytlačování. Nestabilní rychlost otáčení šneku také způsobuje, že objem vytlačované taveniny je nekonzistentní, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku podélné stěny trubky. Kolísání procesní teploty je vlivem topného systému s regulací teploty a nestabilní rychlost šroubu je vlivem napájecího a přenosového systému. Mělo by dojít k jeho generální opravě.
Trubka je křehká
① Plastifikační kvalita surovin nesplňuje požadavky procesu (včetně nerovnoměrné plastifikace surovin) a teplota taveniny po plastifikaci surovin je nízká. Plastifikační teplota surovin by měla být přiměřeně zvýšena (to znamená, že by měla být zvýšena teplota sudu) a v případě potřeby by měl být šnek vyměněn.
② V surovinách je příliš mnoho vody nebo těkavých látek. Suroviny vysušte.
③ Kompresní poměr formovací formy je příliš malý. Kompresní poměr formy k tavenině by měl být přiměřeně zvýšen.
④ Velikost přímého úseku mezi matricí a trnem je příliš malá, takže polotovar trubky má zřetelnější podélnou linii roztavení, pevnost trubky je snížena a struktura formy by měla být upravena.
⑤ Příliš velký podíl výplňového materiálu v surovině je také faktorem, který činí potrubí křehkým, a vzorec suroviny by měl být upraven.
Drsný vnější povrch trubky
① Řízení teploty části formy ve formovací formě není rozumné. Příliš vysoká nebo příliš nízká procesní teplota ovlivní kvalitu vnějšího povrchu trubky. Teplota matrice by měla být vhodně upravena.
② Vnitřní povrch matrice je drsný nebo je v něm zbytkový materiál. Forma by měla být rozebrána včas, aby se opravila pracovní plocha formy.
Vnitřní povrch trubky je drsný
① Délka přímé části trnu ve formovací formě je nedostatečná nebo je teplota příliš nízká. Struktura formy by měla být vhodně vylepšena, aby se zvětšila velikost přímé části.
② Teplota šroubu je příliš vysoká a teplota by měla být přiměřeně snížena. Při vytlačování PVC materiálu by měla být teplota teplovodivého oleje pro chlazení šneku řízena asi na 90 °C.
③ Stlačení formy je relativně malé, takže vnitřní povrch trubky má podélnou linii tavného spoje. Měl by zlepšit strukturu formy a zvýšit kompresní poměr.
④ Teplota jádra velkých forem by měla být řízena na přibližně 150 ° C (při použití PVC surovin), což může zlepšit kvalitu formování vnitřního povrchu trubky.
⑤ Pamatujte, že vysoká vlhkost nebo obsah těkavých látek v surovině ovlivní také kvalitu vnitřního povrchu trubky. V případě potřeby by měly být suroviny vysušeny.
Pruhy nebo škrábance na povrchu potrubí
① Povrch formy ve formovací formě je poškrábaný nebo visí. Pracovní povrch matrice by měl být opraven, aby se odstranil zbytkový materiál.
② Malé kruhové otvory vakuové dimenzovací objímky jsou nepřiměřeně rozmístěny nebo specifikace clony nejsou jednotné a objevují se drobné proužky. Uspořádání vakuových otvorů dimenzační objímky by se mělo zlepšit.
teplota
Teplota je jednou z důležitých podmínek hladkého vytlačování. Počínaje práškovými nebo granulovanými pevnými materiály jsou vysokoteplotní produkty vytlačovány z hlavy a podstupují složitý proces změny teploty. Přísně vzato, teplota vytlačování by se měla vztahovat k teplotě taveniny plastu, ale tato teplota do značné míry závisí na teplotě válce a šneku. Malá část pochází z třecího tepla generovaného při míchání v sudu, takže často je teplota lisování aproximována teplotou sudu.
Vzhledem k tomu, že teplota válce a plastu je v každé sekci šneku odlišná, aby byl proces dopravy, tavení, homogenizace a vytlačování plastu v válci hladký, aby se efektivně vyráběly vysoce kvalitní díly, klíč Problémem je řízení Teplota každé části válce a teplota válce jsou upraveny systémem ohřevu a chlazení a systémem řízení teploty extrudéru.
Teplota hlavy musí být řízena pod teplotou tepelného rozkladu plastu a teplota v matrici může být o něco nižší než teplota hlavy, ale tavenina plastu by měla mít dobrou tekutost.
Kromě toho kolísání teplot a teplotní rozdíly během procesu formování způsobí vady, jako je zbytkové napětí, nerovnoměrná pevnost v různých bodech a matný a matný povrch. Existuje mnoho faktorů, které způsobují takové výkyvy a teplotní rozdíly, jako jsou nestabilní topné a chladicí systémy, změny otáček šroubu atd., ale největší vliv má kvalita konstrukce a výběru šroubu.
tlak
Během procesu vytlačování se v důsledku odporu toku, změny hloubky drážky šroubu a ucpání filtračního síta, filtrační desky a matrice vytváří v plastu určitý tlak podél osy válce. . Tento tlak je jednou z důležitých podmínek, aby se plast stal homogenní taveninou a získal hustý plastový díl.
Zvýšení tlaku v hlavě může zlepšit rovnoměrnost míchání a stabilitu vytlačované taveniny a zvýšit hustotu produktu. Nadměrný tlak hlavy však ovlivní výkon.
Stejně jako u teploty, změny tlaku s časem také způsobí periodické výkyvy. Takové výkyvy mají také nepříznivý vliv na kvalitu plastových dílů. Změny rychlosti šneku, nestabilita topných a chladicích systémů, to vše jsou příčiny kolísání tlaku. Aby se snížilo kolísání tlaku, měla by být rychlost šneku řízena rozumně, aby byla zajištěna přesnost regulace teploty topných a chladicích zařízení.
Rychlost vytlačování
Rychlost vytlačování (také známá jako rychlost vytlačování) je hmotnost (v kg/h) nebo délka (vm/min) plastu vytlačeného z vytlačovací hubice za jednotku času. Velikost rychlosti extruze představuje úroveň výrobní kapacity extruze.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rychlost vytlačování, jako je struktura hlavy, šroubu a válce, rychlost šroubu, struktura topného a chladicího systému a vlastnosti plastu. Teorie i praxe prokázaly, že rychlost vytlačování se zvyšuje s rostoucím průměrem šneku, hloubkou spirálové drážky, délkou homogenizační sekce a rychlostí šneku a zvyšuje se s tlakem taveniny na konci šneku. šroubem a mezerou mezi šroubem a hlavní. Když byla určena struktura extrudéru a typ plastu a typ plastových dílů, rychlost vytlačování souvisí pouze s rychlostí šneku. Proto je nastavení rychlosti šneku hlavním měřítkem pro řízení rychlosti vytlačování.
Rychlost vytlačování také během výrobního procesu kolísá, což ovlivní geometrii a rozměrovou přesnost plastového dílu. Proto by kromě správného stanovení parametrů struktury a velikosti šneku měla být přísně kontrolována rychlost šneku a teplota vytlačování by měla být přísně kontrolována, aby se zabránilo změnám vytlačovacího tlaku a viskozity taveniny způsobeným změnami teploty, které způsobí kolísání v rychlosti vytlačování.
Trakční rychlost
Vytlačováním se vyrábí hlavně souvislé plastové díly, takže je třeba zajistit tažné zařízení. Plastové díly vytlačené z matrice a matrice budou nataženy a orientovány tahem. Čím vyšší je stupeň orientace v tahu, tím větší je pevnost v tahu plastového dílu ve směru orientace, ale tím větší je délkové smrštění po ochlazení. Obecně může být tažná rychlost srovnatelná s rychlostí vytlačování. Poměr rychlosti tahu k rychlosti vytlačování se nazývá trakční poměr a jeho hodnota musí být větší než 1,
