1. Analýza příčin praskání vstřikovaných výrobků
Praskání, včetně prasklin filamentu na povrchu součásti, mikropraskání, bělení, praskání a poškození v důsledku lepení součásti, slepení dráhy toku nebo traumatického selhání, štěpení a praskání podle doby praskání. Důvody jsou především tyto:
1. Zpracování:
(1) Pokud je tlak na zpracování příliš velký, rychlost je příliš vysoká, čím více plnění, vstřikování a doba výdrže jsou příliš dlouhé, vnitřní napětí bude příliš velké a praskne.
(2) Nastavení rychlosti otevírání formy a tlaku, aby se zabránilo praskání při vyjímání z formy způsobené rychlým tažením obrobku.
(3) Přiměřeně zvyšte teplotu formy, usnadněte vyjmutí dílů z formy a přiměřeně snižte teplotu materiálu, aby se zabránilo rozkladu.
(4) Prevence praskání v důsledku degradace svarové linie v důsledku degradace plastu způsobené degradací plastu.
(5) Vhodné použití separačního prostředku a pozornost by měla být věnována eliminaci látek, jako jsou aerosoly zachycené na povrchu formy.
(6) Zbytkové napětí obrobku lze snížit odstraněním vnitřního napětí tepelným zpracováním žíháním bezprostředně po lisování, aby se omezilo vytváření trhlin.
2. Forma:
(1) Zůstatek by měl být vyrovnaný. Pokud je například počet vyhazovacích kolíků a plocha průřezu dostačující, úhel úkosu by měl být dostatečný a povrch dutiny by měl být dostatečně hladký, aby se zabránilo praskání v důsledku vnější síly způsobující koncentraci zbytkového napětí.
(2) Struktura obrobku by neměla být příliš tenká a přechodová část by měla co nejvíce přijmout obloukový přechod, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrými rohy a zkosením.
(3) Minimalizujte použití kovových vložek, aby se zabránilo zvýšení vnitřního napětí v důsledku rozdílu ve smrštění mezi vložkou a součástí.
(4) Pro části s hlubokým dnem musí být k dispozici vhodné sací kanály, aby se zabránilo podtlaku.
(5) Hlavní kanál je dostatečně velký, aby v budoucnu po vytvrzení uvolnil materiál brány, takže jej lze snadno vyjmout z formy.
(6) Pouzdro hlavního kanálu a spoj trysky by měly zabránit tažení chladicího materiálu, aby se obrobek přilepil k pevné formě.
3. Materiální aspekty:
(1) Obsah recyklovaných materiálů je příliš vysoký, což má za následek příliš nízkou pevnost součástí.
(2) Vlhkost je příliš vysoká, což způsobuje, že některé plasty reagují s vodní párou, snižují pevnost a způsobují praskání.
(3) Materiál sám o sobě není vhodný pro prostředí nebo kvalitu, která se zpracovává, a znečištění způsobí praskání.
4. Strana stroje: Plastifikační kapacita vstřikovacího stroje by měla být přiměřená. Pokud je plastifikační hmota příliš malá, nebude zcela promíchána a stane se křehkou. Když je příliš velký, degraduje se.
2.Analýza příčin vzniku bublin ve výrobcích vstřikování
Plyn bubliny (vakuová bublina) je velmi tenký a patří k vakuové bublině. Obecně, pokud je bublina nalezena v okamžiku otevření formy, jedná se o problém plynové interference. Vznik vakuových bublin je způsoben nedostatečným plněním nebo nízkým tlakem. Při rychlém ochlazování formy je palivo v rohu dutiny taženo, což má za následek ztrátu objemu.
Řešení:
(1) Zvyšte energii vstřikování: tlak, rychlost, čas a množství materiálu a zvyšte protitlak, aby byla náplň plná.
(2) Plynulé zvyšování teploty toku materiálu. Snižte teplotu materiálu, abyste snížili smrštění, a přiměřeně zvyšte teplotu formy, zejména místní teplotu formy, při které se vytváří vakuová bublina.
(3) Vrata je umístěna v tlusté části dílu, aby se zlepšil průtok trysky, běžce a vtoku a snížila se spotřeba lisu.
(4) Zlepšete stav výfuku formy.
3. Analýza příčin deformačních deformací vstřikovaných výrobků
Deformace, ohýbání a kroucení výrobků vyrobených vstřikováním je způsobeno hlavně tím, že rychlost smrštění ve směru toku při tváření plastu je větší než ve vertikálním směru, takže poměr smrštění dílů je jiný a zkroucený a je nevyhnutelný při vstřikování. Uvnitř kusu zůstává velké vnitřní napětí způsobující deformaci, což je projev deformace způsobené vysokou orientací napětí. Proto, v zásadě řečeno, návrh formy určuje tendenci k deformaci součásti. Potlačit tendenci změnou podmínek formování je velmi obtížné. Nakonec musí být problém vyřešen z návrhu a vylepšení formy. Tento jev je způsoben především následujícími aspekty:
1. Forma:
(1) Tloušťka a kvalita dílů by měly být jednotné.
(2) Konstrukce chladicího systému má zajistit rovnoměrnou teplotu každé části dutiny formy. Licí systém by měl zajistit symetrii toku, aby se zabránilo deformaci způsobené různým směrem toku a rychlosti smršťování, a správně zahustit bočník a hlavní tok, které se obtížně tvoří. Road, pokuste se odstranit rozdíl hustoty, rozdíl tlaků, rozdíl teplot v dutině.
(3) Přechodová zóna a roh obrobku by měly být dostatečně zaoblené a měly by mít dobré vlastnosti pro vyjímání z formy, jako je zvětšení okraje pro vyjmutí z formy a zlepšení leštění čela zápustky. Vyhazovací systém by měl být vyvážený.
(4) Výfuk by měl být dobrý.
(5) Zvětšete tloušťku stěny součásti nebo zvyšte směr odolnosti proti deformaci a zpevněte žebro, abyste zvýšili schopnost součásti proti deformaci.
(6) Pevnost materiálu použitého ve formě je nedostatečná.
2. Plasty:
Krystalická forma má větší šanci na deformaci deformací než amorfní plast a plast typu krystalu lze použít ke korekci deformace deformace pomocí krystalizačního procesu, ve kterém se krystalinita snižuje s rostoucí rychlostí ochlazování a snižuje se rychlost smršťování.
3. Zpracování:
(1) Vstřikovací tlak je příliš vysoký, doba zdržení je příliš dlouhá a teplota taveniny je příliš nízká. Rychlost je příliš vysoká, což způsobuje zvýšení vnitřního napětí a deformaci.
(2) Teplota formy je příliš vysoká a doba chlazení je příliš krátká, takže díly se při vyjímání přehřívají a dochází k vyhazovací deformaci.
(3) Snížení rychlosti šneku a snížení hustoty zpětného tlaku při zachování minimálního množství náplně, aby se omezilo vytváření vnitřního napětí.
(4) V případě potřeby lze formu měkce vytvarovat nebo vyjmout z formy poté, co se forma snadno pokřiví a deformuje.
4. analýza barevných květů vstřikovacích produktů
Výskyt těchto vad je způsoben především problémy plastových dílů barvených předsměsí, ačkoliv barevná předsměs je lepší než suché práškové barvení a barvení, pokud jde o barevnou stálost, čistotu barvy a migraci barvy. Zbarvení, ale distribuce, tedy barevné částice ve zředěném plastu ve stupni stejnoměrnosti je poměrně špatná, hotový výrobek má přirozeně regionální barevný rozdíl. Hlavní řešení:
(1) Zvýšení teploty plnicí sekce, zejména teploty na zadním konci plnicí sekce, tak, aby se teplota blížila nebo mírně převyšovala teplotu tavicí sekce, aby se předsměs roztavila, jakmile To je možné, když vstoupí do tavicí sekce, což podporuje rovnoměrné promíchání s ředěním a zvyšuje možnost smíchání kapaliny.
(2) Když je rychlost otáčení šneku konstantní, protitlak se zvýší, aby se zvýšila teplota taveniny a smykové působení ve válci.
(3) Upravte formu, zejména licí systém. Pokud je brána příliš široká, je turbulentní účinek při průchodu taveniny slabý a nárůst teploty není vysoký, takže není rovnoměrný a dutina pásky by měla být zúžena.
5. Analýza příčin smršťování a prohlubování vstřikovaných výrobků
Během procesu vstřikování je smrštění produktu běžným jevem. Hlavní důvody pro to jsou:
1. Strana stroje:
(1) Otvor trysky je příliš velký, aby způsobil recirkulaci a smršťování taveniny, a když je příliš malý, odpor nestačí ke smrštění.
(2) Pokud je upínací síla nedostatečná, blesk se také zmenší. Zkontrolujte, zda nemá upínací systém nějaké problémy.
(3) Je-li míra plastifikace nedostatečná, měl by být použit stroj s velkým množstvím plastifikace, aby se zkontrolovalo, zda jsou šnek a hlaveň opotřebené.
2. Forma:
(1) Konstrukce dílů by měla být taková, aby tloušťka stěny byla jednotná a smršťování konzistentní.
(2) Systém chlazení a ohřevu formy by měl zajistit, aby teplota každé části byla konzistentní.
(3) Mělo by být zajištěno, aby byl vylévací systém volný a odpor by neměl být příliš velký. Například velikost hlavního kanálu, žlabu a brány by měla být vhodná, zakončení by mělo být dostatečné a přechodová zóna by měla mít kruhový přechod.
(4) U tenkých dílů by se měla teplota zvýšit, aby se zajistil hladký tok, a u silnostěnných dílů by se měla snížit teplota formy.
(5) Vrata by měla být otevřena symetricky, pokud možno v tlusté části dílu, a objem studené studny by měl být zvětšen.
3. Plasty:
Krystalické plasty se smršťují než běžné nekrystalické plasty. Při zpracování by mělo být množství materiálu přiměřeně zvýšeno, nebo by měla být do plastu přidána náhradní látka pro urychlení krystalizace a snížení smršťování a prohlubování.
4. Zpracování:
(1) Teplota válce je příliš vysoká a objem se velmi mění, zejména teplota přední pece. U plastů se špatnou tekutostí by měla být teplota řádně zvýšena, aby byla zajištěna hladkost.
(2) Vstřikovací tlak, rychlost, protitlak jsou příliš nízké a doba vstřikování je příliš krátká, takže množství nebo hustota jsou nedostatečné a kontrakční tlak, rychlost, protitlak jsou příliš velké a čas je příliš velký. dlouhé, což způsobí zmenšení blesku.
(3) Přiváděné množství znamená, že vstřikovací tlak je spotřebován, když je polštář příliš velký, a když je množství příliš malé, množství materiálu je nedostatečné.
(4) U dílů, které nevyžadují přesnost, je po udržení vstřikovacího tlaku vnější vrstva v podstatě zkondenzovaná a vytvrzená a součást se sendvičovou částí je stále měkká a může být vyhozena a forma je uvolněna brzy a pomalu se ochlazuje na vzduchu nebo horké vodě. Může způsobit, že prohlubeň smrštění bude hladká a není nápadná a neovlivňuje použití.
6. Analýza příčin průhledných vad ve výrobcích pro vstřikování
Tající, stříbro, popraskaný polystyren, průhledné části plexiskla, občas skrz světlo vidět nějaké třpytivé vláknité stříbro. Tyto stříbrné pruhy jsou také známé jako skvrny nebo praskliny. Je to proto, že se generuje napětí ve vertikálním směru tahového napětí a hmotnost molekuly polymeru je vyjádřena orientací těžkého toku a rozdílem v rychlosti skládání neorientované části.
Řešení:
(1) Odstraňte rušení plyny a jinými nečistotami a dostatečně vysušte plast.
(2) Snižte teplotu materiálu, postupně upravujte teplotu válce a přiměřeně zvyšujte teplotu formy.
(3) Zvyšte vstřikovací tlak a snižte rychlost vstřikování.
(4) Zvyšte nebo snižte předplastový protitlak a snižte rychlost šroubu.
(5) Zlepšete cestu průtoku a podmínky výfuku dutiny.
(6) Vyčistěte možné ucpání trysek, vodicích lišt a vtoků.
(7) Zkrácení lisovacího cyklu. Po vyjmutí z formy lze stříbrné zrno odstranit žíháním: držte polystyren při 78 °C po dobu 15 minut nebo 50 °C po dobu 1 hodiny a zahřejte polykarbonát na několik minut na 160 °C. .
7. Analýza příčin nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků
Hlavní důvody a řešení nerovnoměrné barvy vstřikovaných výrobků jsou následující:
(1) Barvivo se špatně rozptýlí, což má tendenci způsobovat obrazce v blízkosti brány.
(2) Plast nebo barvivo má špatnou tepelnou stabilitu. Pro stabilizaci barevného tónu dílu je nutné přísně fixovat výrobní podmínky, zejména teplotu materiálu, množství materiálu a výrobní cyklus.
(3) U krystalických plastů se snažte, aby rychlost chlazení každé části dílů byla konzistentní. U dílů s velkým rozdílem v tloušťce stěny lze k maskování chromatické aberace použít barvivo. U dílů s rovnoměrnou tloušťkou stěny by měla být teplota a teplota formy pevná. .
(4) Tvar součásti a tvar brány. Poloha má vliv na stav plnění plastu, takže některé části dílu podléhají chromatické aberaci a měly by být v případě potřeby upraveny.
8. příčiny vad barvy a lesku výrobků vstřikování
Za normálních okolností je lesk povrchu vstřikovaného dílu dán především typem plastu, barvivem a povrchovou úpravou povrchu formy. Z některých jiných důvodů jsou však často vadné povrchové vady barvy a lesku výrobku a tmavá barva povrchu. Důvody a řešení jsou následující:
(1) Povrchová úprava formy je špatná, povrch dutiny je zrezivělý a forma je špatně vyčerpaná.
(2) Systém odlévání formy je vadný. Studená studna by měla být zvětšena, průtokový kanál by měl být zvětšen, hlavní průtokový kanál by měl být leštěn, žlab a brána by měly být leštěny.
(3) Teplota materiálu a teplota formy jsou nízké a v případě potřeby lze použít metodu místního ohřevu brány.
(4) Zpracovací tlak je příliš nízký, rychlost je příliš pomalá, doba vstřikování je nedostatečná a zpětný tlak je nedostatečný, což má za následek špatnou kompaktnost a ztmavnutí povrchu.
(5) Plast by měl být plně změkčený, ale mělo by se zabránit degradaci materiálu, teplo by mělo být stabilní a chlazení by mělo být dostatečné, zejména silnostěnné.
(6) Zabraňte vniknutí studeného materiálu do dílu, v případě potřeby použijte samosvornou pružinu nebo snižte teplotu trysky.
(7) Používá se nadměrné množství recyklovaných materiálů, plast nebo barvivo jsou nekvalitní, smíšené s vodní párou nebo jinými nečistotami a kvalita použitého maziva je špatná.
(8) Upínací síla by měla být dostatečná.
9. Analýza příčin stříbrných pruhů ve výrobcích pro vstřikování
Stříbrný vzor vstřikovaných výrobků, včetně povrchových bublin a vnitřních pórů. Hlavní příčinou vad je interference plynů (hlavně vodní pára, rozkladný plyn, rozpouštěcí plyn, vzduch). Konkrétní důvody jsou následující:
1. Strana stroje:
(1) Hlaveň, šroub se opotřebovává nebo pryžová hlava a zástěra mají mrtvý úhel materiálu, který se teplem dlouhodobě rozkládá.
(2) Pokud je topný systém mimo kontrolu, což způsobuje příliš vysokou teplotu a rozklad, zkontrolujte, zda nejsou nějaké problémy s topnými články, jako jsou termočlánky a topné spirály. Šroub není správně navržen, což způsobuje řešení nebo snadné přivedení vzduchu.
2. Forma:
(1) Špatný výfuk.
(2) Třecí odpor žlabů, vtok a dutin ve formě je velký, což způsobuje místní přehřívání a rozklad.
(3) Nevyvážené rozložení vrat a dutin, nepřiměřený chladicí systém způsobí tepelnou nerovnováhu a místní přehřátí nebo překážku průchodu vzduchu.
(4) Chladicí kanál uniká do dutiny.
3. Plasty:
(1) Plast má vysokou vlhkost a podíl přidaných recyklovaných materiálů je příliš velký nebo obsahuje škodlivé zbytky (odřezky se snadno rozkládají) a plast by měl být dostatečně vysušen a zbytky by měly být odstraněny.
(2) Absorpce vlhkosti z atmosféry nebo absorpce vlhkosti z barviva a barviva by měly být také vysušeny. Je vhodnější nainstalovat na stroj sušičku.
(3) Množství lubrikantu, stabilizátoru atd. přidávaného do plastu je nadměrné nebo nerovnoměrně promíchané nebo samotný plast obsahuje těkavé rozpouštědlo. K rozkladu dochází, když se smíšený plast obtížně vyrovnává s teplem.
(4) Plast je kontaminován a smíchán s jinými plasty.
4. Zpracování:
(1) Nastavená teplota, tlak, rychlost, protitlak, otáčky motoru taveniny jsou příliš vysoké na to, aby způsobily rozklad, nebo tlak, rychlost je příliš nízká, doba vstřikování, nedostatečný tlak, nízký protitlak, kvůli nedosažení vysokého tlaku a hustoty Nedostatek plynu nelze roztavit a objevují se stříbrné pruhy. Měla by být nastavena vhodná teplota, tlak, rychlost a čas a měla by být použita vícestupňová rychlost vstřikování.
(2) Protitlak je nízký a rychlost otáčení je vysoká, takže vzduch vstupuje do válce a tavenina vstupuje do formy. Při příliš dlouhé periodě se tavenina v sudu vlivem nadměrného tepla rozkládá.
(3) Nedostatek materiálu, podávací polštář je příliš velký, teplota materiálu je příliš nízká nebo teplota formy je příliš nízká, což ovlivňuje tok materiálu a lisovací tlak a podporuje tvorbu bublin.
10. Analýza příčin svarových spojů u plastových výrobků
Roztavený plast se v dutině setkává ve formě několika pramenů v důsledku pronikání otvorů vložky, nekonzistentního průtoku a oblasti, kde je tok náplně přerušen, a vytváří se lineární svarový šev, protože nemůže být zcela svařen . Kromě toho v případě vstřikování hradla vzniká svarový spoj a pevnost ve svarovém spoji je špatná. Hlavní důvody jsou následující:
1. Zpracování:
(1) Vstřikovací tlak a rychlost jsou příliš nízké a teplota válce a teplota formy jsou příliš nízké, takže tavenina vstupující do formy se předčasně ochladí a dojde ke svaru.
(2) Když jsou vstřikovací tlak a rychlost příliš vysoké, dojde k rozstřiku a objeví se svarový šev.
(3) Rychlost otáčení by se měla zvýšit a protitlak by se měl zvýšit, aby se snížila viskozita plastu a zvýšila hustota.
(4) Plast by měl být dobře vysušen a recyklovaný materiál by měl být používán méně. Pokud je množství separačního prostředku příliš velké nebo kvalita není dobrá, objeví se svarový spoj.
(5) Snižte upínací sílu a usnadněte výfuk.
2. Forma:
(1) Pokud je ve stejné dutině příliš mnoho vtoků, je třeba zmenšit nastavení vtoku nebo symetrické nastavení nebo co nejblíže tavnému spoji.
(2) Výfukový systém by měl být otevřen, pokud je výfuk ve svarovém spoji špatný.
(3) Pokud je vtok příliš velký a licí systém není správně dimenzován, je třeba otevřít dvířka, aby se zabránilo proudění taveniny kolem otvoru vložky nebo aby se minimalizovalo použití vložek.
(4) Pokud se tloušťka stěny příliš změní nebo tloušťka stěny je příliš tenká, tloušťka stěny součásti by měla být jednotná.
(5) Je-li to nutné, otevře se tavná jímka ve svarovém švu, aby se svarový spoj odpojil od obrobku.
3. Plasty:
(1) Maziva a stabilizátory by se měly přidávat do plastů se špatnou tekutostí nebo citlivostí na teplo.
(2) Plasty obsahují mnoho nečistot a v případě potřeby změňte kvalitu plastu.
11. Analýza příčin rázových stop ve vstřikovaných výrobcích
Tuhé plastové díly, jako je PS, tvoří na povrchu v blízkosti brány husté zvlnění se středem na bráně, někdy nazývané rázový vzor. Důvodem je to, že když je viskozita taveniny příliš velká a forma je naplněna ve stagnující formě, přední koncový materiál rychle kondenzuje a smršťuje se, jakmile se dotkne povrchu dutiny, a následná tavenina expanduje stažený studený materiál na pokračovat v procesu. Neustálé střídání způsobuje, že proud tvoří povrchové zrno v dopředném směru.
Řešení:
(1) Zvyšte teplotu válce, zejména teplotu trysky, a zvyšte teplotu formy.
(2) Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost, aby se rychle naplnila dutina modelu.
(3) Zlepšete velikost vodicích lišt a bran, abyste zabránili nadměrnému odporu.
(4) Výfuk formy by měl být dobrý a měla by být nastavena dostatečně velká studená jímka.
(5) Nenavrhujte díly příliš tenké.
12. Analýza příčin bobtnání a bublání vstřikovaných výrobků
Některé plastové díly po vyjmutí z formy rychle nabobtnají nebo nabobtnají na zadní straně kovové vložky nebo ve zvláště silné části. Ne zcela ochlazený a vytvrzený plast je totiž způsoben rozpínáním plynu působením vnitřního tlaku.
řešení:
1. Efektivní chlazení. Snižte teplotu formy, prodlužte dobu otevření formy a snižte teplotu sušení a zpracování materiálu.
2. Snižte rychlost plnění, zkraťte tvarovací cyklus a snižte odpor proudění.
3. Zvyšte přítlak a čas.
4. Zlepšete stav, kdy je stěna součásti příliš silná nebo se tloušťka výrazně mění.
