Tok: plastická deformace (skutečný tok); elastická deformace (neskutečné proudění)
Ekvivalence času a teploty: změna teplotního efektu je ekvivalentní změně časového měřítka
Během výroby bylo zjištěno, že po snížení rychlosti, kdy nedochází k hromadění materiálu na obou koncích, je povrch materiálu velmi světlý (bez hromadění materiálu pro kalandrování, bez akumulace energie a bez elastické deformace)
Když materiál prochází mezerou mezi válečky, dochází k: 1. změně tlaku, 2. gradientu rychlosti, 3. vlivu klasifikace molekulové hmotnosti polymeru. Vliv: 1 elasticita; 2. plasticita (likvidita)
Jednotnost výrobního procesu kalandrování
1. Různá plniva a přísady nemohou být rovnoměrně rozptýleny v každé části zařízení;
2. Teplota materiálu je nevyrovnaná v každé sekci zařízení; házení materiálu pravděpodobně způsobí nerovnoměrný rozptyl a nerovnoměrnou teplotu, což přinese řadu problémů.
3. Stupeň molekulární orientace (tj. stejný bod, přední i zadní strana jsou nerovnoměrné) (při vložení do horké vody se materiál přirozeně zvlní směrem dopředu): tvar nahromaděného materiálu je odlišný (mnoho ve tvaru vřetena) a nerovnoměrný odvod tepla (Chlazení racku).
Směr přenosu teploty během procesu kalandrování
V praxi lidé zjistili, že při chodu nízkou rychlostí se teplo obvykle přenáší z přítlačného válce na výrobek a při zvýšení rychlosti se teplo přenáší v opačném směru.
Teplota uprostřed válce je často vyšší než na koncích. Během provozu válce by měl být střed kalandrovaného výrobku v příčném směru v důsledku ohybové deformace způsobené bočním tlakem materiálu silnější, ale jev, že střed výrobku je tenčí, nastává častěji.
Abychom pochopili, že „teplo“ proudí z válce do materiálu nebo naopak: používá se termín „kritická rychlost“. Kritická rychlost válce se vztahuje k rychlosti, kdy lineární rychlost povrchu válce dosáhne tepla generovaného vytlačováním a smykovým třením válce k tavenině rovnému teplu potřebnému pro zpracování plastů.
Když je lineární rychlost povrchu válce nižší než tato rychlost, je třeba válec zahřát; naopak, když je lineární rychlost povrchu válce větší než tato rychlost, válec nejen nemusí být ohříván, ale musí být chlazen. Proto je kritická rychlost válce bodem obratu válce od požadavku vnějšího ohřevu na požadavek vnějšího chlazení. Souvisí to především s vlastnostmi zpracovávaného materiálu, tloušťkou produktu a poměrem otáček válce. Za různých podmínek je kritická rychlost válce různá. Proto je obecně reprezentován rozsahem otáček. Například při kalandrování tvrdého PVC plastu je rozsah kritické rychlosti válce 25~30 m/min. Při výrobě měkčeného PVC je běžná teplota akumulace při výrobě asi 190 ℃ a po snížení rychlosti na určitou dobu je akumulační teplota někdy pouze 160-170 ℃.
Vlastnosti prášku z PVC pryskyřice
Žádná změna fáze, amorfní, vysoce polární plast
1. Silná elektronegativita usnadňuje přilnutí ke kovu (přilnavost ke kovu a vysoká teplota)
2. Silná polarita a velké mezimolekulární síly způsobují problémy s měknutím PVC a vysokou teplotu tání. Obecně potřebuje ke zpracování 160-200 ℃.
3. Špatná stabilita, snadno se rozloží
4. Vysoká viskozita taveniny (smyk během zpracování způsobí rychlé zvýšení třecího tepla)
5. Pevnost taveniny je malá (špatná tažnost), což způsobuje, že se tavenina snadno láme (PVC je molekula s přímým řetězcem s krátkými molekulárními řetězci a nízkou pevností taveniny
6. Relaxace taveniny je pomalá, což snadno vede k hrubé, matné a žraločí kůži na povrchu produktu.
7. Tepelná roztažnost a smršťování (charakteristika objektu)
8. Délka molekulárního řetězce, orientační efekt
9. Špatná tekutost, smykové ztenčení (nenewtonská tekutina, pseudoplast)
10. PVC pryskyřice nepřenáší silně teplo a smykovou sílu a vytvořená tavenina je nerovnoměrná
11. V hlavním řetězci jsou chirální atomy uhlíku a slabá krystalizační schopnost-atomy chloru jsou elektronegativnější a sousední atomy chloru na molekulárním řetězci se vzájemně odpuzují a jsou rozmístěny a uspořádány, což vede ke krystalizaci (to vysvětluje anti- plastifikace Princip účinku)
Abnormální molekulární tok
Molekulární orientace je nevyhnutelným trendem materiálů v opačně se pohybujících kolech; stejnoměrnost stupně orientace a rovnoměrnost relaxace a tečení molekulového napětí během procesu jsou základem pro ovlivnění toho, zda je orientace normální a zda je problém s navíjením a šířením.
1. Vnitřní třecí smyková síla, která omezuje rychlost tenkých výrobků, může být příliš vysoká a mezi mezerami mezi válci může docházet k velkému množství "akumulace tepla", což má za následek nekonzistentní tekutost a vlastnosti odlupování kovů a objekt se roztahuje s teplem a chladem se smršťuje. Rozdíly v tloušťce a nerovnoměrné napětí vinutí.
2. Precipitační vzorec způsobí nerovnoměrný přenos tepla ve válci a také ovlivní směr molekulárního toku, což má za následek nerovnoměrné namáhání vinutí.
3. Směr broušení povrchu válce může ovlivnit směr molekulárního toku, což má za následek nerovnoměrné namáhání vinutí.
4. Nesprávná regulace foukání vzduchu hlavního motoru také ovlivní molekulární tok (uvolnění napětí, tečení), což má za následek nerovnoměrné namáhání vinutí.
5. Nerovnoměrnost změny teploty při natahování fólie.
6. Zda dochází během procesu vytahování fólie k praskání nebo vzduchovým bublinám (zásadním důvodem je nerovnoměrná změna relaxace molekulárního napětí a tečení způsobené změnami teploty)
7. Zda průtok teplonosného oleje v hlavním motorovém kole může plynule odstranit přehřátí materiálu, takže teplota materiálu je v podstatě rovnoměrná.
Vliv akumulace materiálu na výrobu
Špatná rotace nahromaděného materiálu způsobí nerovnoměrnou tloušťku produktu ve vodorovném směru, bublinky ve filmu a studené jizvy v tvrdém filmu.
Důvody špatné rotace akcií:
1. Teplota materiálu je příliš nízká nebo tekutost materiálu je špatná kvůli složení
2. Teplota role je příliš nízká
3. Nesprávné nastavení rozteče válců
První nahromadění: velikost, syrová a vařená, ovlivňuje velikost druhého a třetího nahromadění, což má za následek změny v tloušťce a obvodu.
Velikost druhého nahromadění lze vhodně upravit, aby se snížil vliv změny prvního nahromadění (výměna vytlačovací hlavy atd.) na tloušťku a obvod.
Druhý akumulační materiál: výhody jeho vhodného zvětšení: 1 Sjednocení teploty akumulačního materiálu a snížení vlivu akumulace tepla; 2,2 a 4 bodový kruh se lépe ovládá (inflexní bod se pohybuje směrem ven); 3. Snížit změnu prvního akumulačního materiálu na třetí Vliv akumulace materiálu (míra vlivu je zmírněna akumulací druhého materiálu); 4. Když má nahromadění druhého materiálu mnoho hran (asi 20 cm nebo více), okrajová mezera způsobená surovinou nahromadění prvního materiálu je způsobena nahromaděním druhého materiálu. Buffer, do dalšího kola už mnoho materiálu nechybí a odchylka nástrahy se snižuje.
Třetí akumulace materiálu: velikost ovlivňuje výšku zdvihacího materiálu spodního kola a stabilitu zdvihacího materiálu (1. změna teploty akumulace materiálu; 2. změna plochy válce, která se dotýká akumulačního materiálu způsobí změnu teploty válce)
Role akumulace:
Správná akumulace materiálů může způsobit, že film bude hladký a sníží se bubliny, a film má dobrou kompaktnost, což zvýší efekt kalandrování. Tato metoda je použitelná pro styren-butadienový kaučuk.
Opačný je zákon neakumulace, který je vhodný pro plasty nebo pryže s vyšší plasticitou, jako je přírodní kaučuk.
