Klíčovou vlastností při minimalizaci nahromadění sedimentu je klíčovou funkcí samočistícího nebo toku optimalizovaného designu. Mnoho spodních ventilů je speciálně navrženo tak, aby povzbudilo kontinuální tok tekutiny takovým způsobem, že částice jsou přirozeně zameteny od ventilu. Cesta průtoku uvnitř ventilu je navržena s hladkými a efektivními povrchy, které pomáhají vyhnout se stagnujícím zónám, kde se sediment může hromadit. Propagováním nepřetržitého toku vysokorychlostního toku těmto ventilům zabraňují usazování částic uvnitř komory ventilu. Jak tekutina teče, částice jsou přenášeny po proudu, což snižuje pravděpodobnost nahromadění sedimentu. Některé návrhy zahrnují hydrodynamické prvky, jako jsou formace vírů nebo průtokové deflektory, které zvyšují samočisticí proces vytvořením turbulentního toku, který pomáhá zabránit usazování částic.
Výkonnost Spodní ventil je vysoce závislý na jeho správné velikosti a kontrole průtoku prostřednictvím systému. Pokud je ventil nesprávně velikost pro aplikaci nebo je -li průtok příliš nízký, může dojít ke stagnaci v určitých oblastech ventilu, což vede k akumulaci sedimentu. Dobře velikost spodního ventilu zajišťuje, že rychlost průtoku zůstává v celém systému dostatečně vysoká, což zabraňuje tvorbě stojatých zón, kde se mohou pevné látky usadit. Správné řízení průtoku v systému je nezbytné, aby se tekutina pohybovala ventilu a potrubí po proudu, aniž by se umožnilo usadit se pevné částice. Zajištění správné rychlosti toku a velikosti ventilu systém minimalizuje riziko ucpávání a nahromadění sedimentu, což vede k konzistentnějšímu a spolehlivějšímu provozu.
V aplikacích, kde tekutina obsahuje velké částice, spodní ventily často zahrnují vestavěné pasti sedimentů nebo obrazovky určené k zachycení a odstranění zbytků před vstupem do ventilu. Tyto pasti jsou strategicky umístěny v nejnižším bodě ventilu, kde se sediment s největší pravděpodobností shromažďuje. Když tekutina vstupuje do ventilu, větší částice jsou zachyceny obrazovkou nebo oloubením, což jim brání v hromadění uvnitř ventilu. Tyto pasti sedimentu mohou být navrženy se specifickými velikostmi sítě tak, aby odpovídaly typu zbytků v tekutině, což zajišťuje, že jsou zachyceny pouze částice určité velikosti. Sediment shromážděný v těchto pasti lze snadno odstranit během údržby, udržovat ventil bez zbytků a zabránit ucpávání.
Mnoho spodních ventilů má úhlový nebo kónický design těla, což je jeden z nejúčinnějších způsobů, jak snížit riziko nahromadění sedimentu. Začleněním úhlového tvaru vytváří ventil přirozený směr toku, který povzbuzuje tekutinu, aby se pohyboval ventilu, aniž by se částice usadily na dně. Složený design brání sedimentu se shromažďovat na stagnujících místech, čímž usnadňuje mechanismus samoplynutí. To znamená, že když tekutina prochází ventilem, pevné částice se tlačí spíše směrem k výstupu, než se hromadí v těle ventilu. Tvar a úhel ventilu jsou pečlivě navrženy tak, aby podporovaly konzistentní pohyb tekutiny, což zajišťuje, že sediment je spíše nepřetržitě prováděn ze systému, než se hromadí ve ventilu.
Materiály použité při konstrukci spodního ventilu jsou také klíčovým faktorem pro minimalizaci nahromadění sedimentu. K jejich korozi a otěru se běžně používají vysoce kvalitní materiály, jako je nerezová ocel, PVC nebo specializované slitiny. Tyto materiály poskytují hladký, neporézní povrch, který je méně pravděpodobné, že zachycují částice nebo umožňují sedimentu přilepit stěny ventilu. Hladký povrch snižuje tření mezi tekutinou a stěnami ventilu a brání tvorbě vrstev sedimentu, které by mohly narušit tok. Odolnost vůči erozi zajišťuje, že ventil vydrží abrazivní účinky tekutin s vysokým obsahem částic, prodlouží jeho životnost a udržuje její výkon. V průběhu času bude mít ventil vyrobený z odolných materiálů méně šancí na vývoj drsných míst, kde by se sediment mohl hromadit, což zajistí konzistentní výkon.
