Velká chyba tloušťky stěny obvodového průřezu trubky
①Přesnost soustřednosti mezi matricí a trnem ve tvářecí matrici je po sestavení špatná, což způsobuje nerovnoměrnost mezery mezi dvěma částmi kanálu toku taveniny. Měla by být upravena přesnost soustřednosti obou částí.
②Po určité době výrobních prací na vytlačování trubek dojde v tloušťce stěny obvodové části k fenoménu netolerance. Je to způsobeno povolením seřizovacího šroubu, který nastavuje mezeru mezi matricí a trnem. Pozor na dotažení seřizovacího šroubu.
Tloušťka stěny podélného řezu trubky má velkou chybu
① Rychlost chodu trakčního polotovaru trubky je nestabilní a převodový systém traktoru by měl být přepracován, aby byl zajištěn hladký provoz traktoru.
②Velké kolísání procesní teploty válce způsobuje, že množství extrudovaného materiálu taveniny je nestabilní a nestabilní rychlost šneku také způsobuje, že množství extrudovaného materiálu taveniny je nekonzistentní. V důsledku toho je tloušťka podélné stěny trubky nerovnoměrná. Kolísání procesní teploty je vlivem topného systému s regulací teploty a nestabilní rychlost šroubu je vlivem napájecího a přenosového systému, který by měl být přepracován.
Trubka je křehká
①Kvalita plastifikace surovin nesplňuje požadavky procesu (včetně nerovnoměrné plastifikace surovin) a teplota taveniny po plastifikaci surovin je nízká. Plastifikační teplota surovin by měla být přiměřeně zvýšena (to znamená, že by měla být zvýšena teplota barelu) a v případě potřeby by měl být šnek vyměněn.
② Pokud je v surovinách příliš mnoho vlhkosti nebo těkavých látek, měly by být suroviny vysušeny.
③ Kompresní poměr formovací formy je příliš malý, takže kompresní poměr formy k tavnému formování by měl být přiměřeně zvýšen.
④ Velikost přímé části mezi matricí a trnem je příliš malá, takže polotovar trubky má zřetelnější podélnou linii roztavení a pevnost trubky je snížena a struktura formy by měla být revidována.
⑤ Nadměrný podíl plniva v surovině je také faktorem, který činí trubku křehkou, a vzorec suroviny by měl být upraven.
Vnější povrch trubky je drsný a matný
①Ovládání teploty části zápustky ve formovací formě je nepřiměřené a příliš vysoká nebo příliš nízká procesní teplota ovlivní kvalitu vnějšího povrchu trubky. Teplota matrice by měla být vhodně nastavena.
②Vnitřní povrch matrice je drsný nebo je v něm zbytkový materiál. Forma by měla být včas rozebrána a pracovní plocha matrice by měla být vyleštěna.
Vnitřní povrch trubky je drsný
①Délka rovné části trnu ve formovací formě je nedostatečná nebo je teplota nízká. Struktura formy by měla být vhodně vylepšena, aby se zvětšila velikost přímé části.
② Teplota šroubu je příliš vysoká, takže by měl být přiměřeně chlazen. Při vytlačování PVC materiálu by měla být teplota oleje pro přenos tepla pro chlazení šroubů řízena na přibližně 90 °C.
③Stlačení formy je relativně malé, takže vnitřní povrch trubky má podélnou linii tavení. Struktura formy by měla být vylepšena, aby se zvýšil kompresní poměr.
④ Teplota trnu velké formy by měla být řízena přibližně na 150 °C (při použití PVC surovin), což může zlepšit kvalitu vnitřního povrchu trubky.
⑤ Pamatujte, že vysoká vlhkost nebo obsah těkavých látek v surovinách ovlivní také kvalitu vnitřního povrchu trubky. Suroviny by měly být v případě potřeby vysušeny.
Pruhy nebo škrábance na povrchu potrubí
①Poškrábejte nebo zavěste materiál na povrch matrice v tvarovací matrici. Pracovní plocha matrice by měla být oříznuta, aby se odstranil zbytkový materiál.
②Malé kulaté otvory vakuové dimenzovací objímky jsou nepřiměřeně rozmístěny nebo velikost otvorů není jednotná a jsou zde drobné pruhy. Uspořádání vakuových otvorů dimenzační objímky by se mělo zlepšit.
teplota
Teplota je jednou z důležitých podmínek pro hladký průběh vytlačování. Počínaje práškovými nebo granulovanými pevnými materiály se vysokoteplotní produkty vytlačují z matrice a podléhají složitému procesu změny teploty. Přísně vzato, teplota vytlačování by se měla vztahovat k teplotě taveniny plastu, ale teplota do značné míry závisí na teplotě válce a šneku. Malá část pochází z třecího tepla generovaného během míchání v sudu, takže je to často Teplota sudu se používá k přiblížení tvarovací teploty.
Vzhledem k tomu, že teplota válce a plastu je v každé části šneku různá, aby byl proces dopravy, tavení, homogenizace a vytlačování plastu v válci hladký, aby se efektivně vyráběly vysoce kvalitní díly, Klíčovým problémem je dobře ovládat. Teplota každé sekce válce a nastavení teploty válce jsou realizovány systémem ohřevu a chlazení a systémem regulace teploty extrudéru.
Teplota matrice musí být řízena pod teplotou tepelného rozkladu plastu a teplota na matrici může být o něco nižší než teplota matrice, ale tavenina plastu by měla mít zaručenou dobrou tekutost.
Kromě toho kolísání teploty a teplotní rozdíl během procesu lisování způsobí vady, jako je zbytkové napětí, nerovnoměrná pevnost v každém bodě a matný a matný povrch plastového dílu. Existuje mnoho faktorů, které způsobují takové výkyvy a teplotní rozdíly, jako jsou nestabilní systémy vytápění a chlazení, změny rychlosti šroubu atd., ale největší vliv má kvalita konstrukce a výběru šroubu.
tlak
Během procesu vytlačování se v důsledku odporu toku materiálu, změny hloubky drážky šroubu a ucpání filtračního síta, filtrační desky a matrice atd. vytváří v plastu určitý tlak. podél osy hlavně. Tento tlak je jednou z důležitých podmínek, aby se plast stal stejnoměrnou taveninou a získal hustý plastový díl.
Zvýšení tlaku v hlavě může zlepšit rovnoměrnost míchání a stabilitu vytlačované taveniny a zvýšit hustotu produktu. Nadměrný tlak hlavy však ovlivní výkon.
Stejně jako teplota, změny tlaku s časem také způsobí periodické výkyvy. Toto kolísání má také nepříznivý vliv na kvalitu plastových dílů. Změny rychlosti šneku a nestabilita topných a chladicích systémů jsou všechny příčiny kolísání tlaku. Aby se snížilo kolísání tlaku, měla by být rychlost šneku řízena rozumně, aby byla zajištěna přesnost regulace teploty topného a chladicího zařízení.
Rychlost vytlačování
Rychlost vytlačování (také známá jako rychlost vytlačování) je hmotnost (v kg/h) nebo délka (v m/min) plastu vytlačeného vytlačovací hubicí za jednotku času. Velikost rychlosti extruze charakterizuje úroveň kapacity výroby extruze.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rychlost vytlačování, jako je struktura hlavy, šroubu a válce, rychlost šroubu, struktura topného a chladicího systému a plastové vlastnosti. Teorie i praxe prokázaly, že rychlost vytlačování se zvyšuje s rostoucím průměrem šneku, hloubkou spirálové drážky, délkou homogenizační sekce a rychlostí šneku a zvyšuje se s rostoucím tlakem taveniny na konci šneku a mezerou mezi šnekem. a hlaveň. V případě, že byla určena struktura extrudéru a druh plastu a typ plastových dílů, je rychlost vytlačování vztažena pouze k rychlosti šneku. Proto je nastavení rychlosti šneku hlavním měřítkem pro řízení rychlosti vytlačování.
Rychlost vytlačování také během výrobního procesu kolísá, což ovlivní geometrický tvar a rozměrovou přesnost plastových dílů. Kromě správného stanovení parametrů struktury a velikosti šneku by proto měla být přísně kontrolována rychlost šneku, měla by být přísně kontrolována teplota vytlačování a mělo by se zabránit změnám vytlačovacího tlaku a viskozity taveniny způsobeným změnami teploty, což bude vést ke kolísání rychlosti vytlačování.
Trakční rychlost
Při vytlačování se vyrábí hlavně souvislé plastové díly, takže je třeba nainstalovat tažné zařízení. Plastové díly vytlačené z hlavy stroje a matrice podstoupí orientaci natažení při působení tahu. Čím vyšší je stupeň orientace v tahu, tím větší je pevnost v tahu plastového dílu ve směru orientace, ale tím větší je délkové smrštění po ochlazení. Obecně může být rychlost tažení srovnatelná s rychlostí vytlačování. Poměr rychlosti tahu k rychlosti vytlačování se nazývá tahový poměr a jeho hodnota musí být větší než 1.
Tento článek pochází z internetu, pouze pro učení a komunikaci, žádný komerční účel.
Zobrazit produkty
