[Science Stickers] Jaké jsou běžné problémy s množstvím vytlačovaných plastových trubek?

Velká chyba tloušťky stěny obvodového průřezu trubky

①Přesnost soustřednosti mezi matricí a trnem ve tvářecí matrici je po sestavení špatná, což způsobuje nerovnoměrnost mezery mezi dvěma částmi kanálu toku taveniny. Měla by být upravena přesnost soustřednosti obou částí.

②Po určité době výrobních prací na vytlačování trubek dojde v tloušťce stěny obvodové části k fenoménu netolerance. Je to způsobeno povolením seřizovacího šroubu, který nastavuje mezeru mezi matricí a trnem. Pozor na dotažení seřizovacího šroubu.

Tloušťka stěny podélného řezu trubky má velkou chybu

① Rychlost chodu trakčního polotovaru trubky je nestabilní a převodový systém traktoru by měl být přepracován, aby byl zajištěn hladký provoz traktoru.

②Velké kolísání procesní teploty válce způsobuje, že množství extrudovaného materiálu taveniny je nestabilní a nestabilní rychlost šneku také způsobuje, že množství extrudovaného materiálu taveniny je nekonzistentní. V důsledku toho je tloušťka podélné stěny trubky nerovnoměrná. Kolísání procesní teploty je vlivem topného systému s regulací teploty a nestabilní rychlost šroubu je vlivem napájecího a přenosového systému, který by měl být přepracován.

Trubka je křehká

①Kvalita plastifikace surovin nesplňuje požadavky procesu (včetně nerovnoměrné plastifikace surovin) a teplota taveniny po plastifikaci surovin je nízká. Plastifikační teplota surovin by měla být přiměřeně zvýšena (to znamená, že by měla být zvýšena teplota barelu) a v případě potřeby by měl být šnek vyměněn.

② Pokud je v surovinách příliš mnoho vlhkosti nebo těkavých látek, měly by být suroviny vysušeny.

③ Kompresní poměr formovací formy je příliš malý, takže kompresní poměr formy k tavnému formování by měl být přiměřeně zvýšen.

④ Velikost přímé části mezi matricí a trnem je příliš malá, takže polotovar trubky má zřetelnější podélnou linii roztavení a pevnost trubky je snížena a struktura formy by měla být revidována.

⑤ Nadměrný podíl plniva v surovině je také faktorem, který činí trubku křehkou, a vzorec suroviny by měl být upraven.

Vnější povrch trubky je drsný a matný

①Ovládání teploty části zápustky ve formovací formě je nepřiměřené a příliš vysoká nebo příliš nízká procesní teplota ovlivní kvalitu vnějšího povrchu trubky. Teplota matrice by měla být vhodně nastavena.

②Vnitřní povrch matrice je drsný nebo je v něm zbytkový materiál. Forma by měla být včas rozebrána a pracovní plocha matrice by měla být vyleštěna.

Vnitřní povrch trubky je drsný

①Délka rovné části trnu ve formovací formě je nedostatečná nebo je teplota nízká. Struktura formy by měla být vhodně vylepšena, aby se zvětšila velikost přímé části.

② Teplota šroubu je příliš vysoká, takže by měl být přiměřeně chlazen. Při vytlačování PVC materiálu by měla být teplota oleje pro přenos tepla pro chlazení šroubů řízena na přibližně 90 °C.

③Stlačení formy je relativně malé, takže vnitřní povrch trubky má podélnou linii tavení. Struktura formy by měla být vylepšena, aby se zvýšil kompresní poměr.

④ Teplota trnu velké formy by měla být řízena přibližně na 150 °C (při použití PVC surovin), což může zlepšit kvalitu vnitřního povrchu trubky.

⑤ Pamatujte, že vysoká vlhkost nebo obsah těkavých látek v surovinách ovlivní také kvalitu vnitřního povrchu trubky. Suroviny by měly být v případě potřeby vysušeny.

Pruhy nebo škrábance na povrchu potrubí

①Poškrábejte nebo zavěste materiál na povrch matrice v tvarovací matrici. Pracovní plocha matrice by měla být oříznuta, aby se odstranil zbytkový materiál.

②Malé kulaté otvory vakuové dimenzovací objímky jsou nepřiměřeně rozmístěny nebo velikost otvorů není jednotná a jsou zde drobné pruhy. Uspořádání vakuových otvorů dimenzační objímky by se mělo zlepšit.

teplota

Teplota je jednou z důležitých podmínek pro hladký průběh vytlačování. Počínaje práškovými nebo granulovanými pevnými materiály se vysokoteplotní produkty vytlačují z matrice a podléhají složitému procesu změny teploty. Přísně vzato, teplota vytlačování by se měla vztahovat k teplotě taveniny plastu, ale teplota do značné míry závisí na teplotě válce a šneku. Malá část pochází z třecího tepla generovaného během míchání v sudu, takže je to často Teplota sudu se používá k přiblížení tvarovací teploty.

Vzhledem k tomu, že teplota válce a plastu je v každé části šneku odlišná, aby byl proces dopravy, tavení, homogenizace a vytlačování plastu v válci hladký, aby se efektivně vyráběly vysoce kvalitní díly, je klíčovou otázkou dobrá kontrola. Teplota každé sekce válce a nastavení teploty válce jsou realizovány systémem ohřevu a chlazení a systémem regulace teploty extrudéru.

Teplota matrice musí být řízena pod teplotou tepelného rozkladu plastu a teplota na matrici může být o něco nižší než teplota matrice, ale tavenina plastu by měla mít zaručenou dobrou tekutost.

Kromě toho kolísání teploty a teplotní rozdíl během procesu lisování způsobí vady, jako je zbytkové napětí, nerovnoměrná pevnost v každém bodě a matný a matný povrch plastového dílu. Existuje mnoho faktorů, které způsobují takové výkyvy a teplotní rozdíly, jako jsou nestabilní systémy vytápění a chlazení, změny rychlosti šroubu atd., ale největší vliv má kvalita konstrukce a výběru šroubu.

tlak

Během procesu vytlačování se vlivem odporu toku materiálu, změnou hloubky drážky šroubu a ucpáním filtračního síta, filtrační desky a matrice atd. vytváří v plastu určitý tlak podél osy hlavně. Tento tlak je jednou z důležitých podmínek, aby se plast stal stejnoměrnou taveninou a získal hustý plastový díl.

Zvýšení tlaku v hlavě může zlepšit rovnoměrnost míchání a stabilitu vytlačované taveniny a zvýšit hustotu produktu. Nadměrný tlak hlavy však ovlivní výkon.

Stejně jako teplota, změny tlaku s časem také způsobí periodické výkyvy. Toto kolísání má také nepříznivý vliv na kvalitu plastových dílů. Změny rychlosti šneku a nestabilita topných a chladicích systémů jsou všechny příčiny kolísání tlaku. Aby se snížilo kolísání tlaku, měla by být rychlost šneku řízena rozumně, aby byla zajištěna přesnost regulace teploty topného a chladicího zařízení.

Rychlost vytlačování

Rychlost vytlačování (také známá jako rychlost vytlačování) je hmotnost (v kg/h) nebo délka (v m/min) plastu vytlačeného vytlačovací hubicí za jednotku času. Velikost rychlosti vytlačování charakterizuje úroveň kapacity výroby vytlačování.

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rychlost vytlačování, jako je struktura hlavy, šroubu a válce, rychlost šroubu, struktura topného a chladicího systému a plastové vlastnosti. Jak teorie, tak praxe prokázaly, že rychlost vytlačování se zvyšuje s rostoucím průměrem šneku, hloubkou spirálové drážky, délkou homogenizační sekce a rychlostí šneku a zvyšuje se s rostoucím tlakem taveniny na konci šneku a mezerou mezi šnekem a válcem. V případě, že byla určena struktura extrudéru a druh plastu a typ plastových dílů, je rychlost vytlačování vztažena pouze k rychlosti šneku. Proto je nastavení rychlosti šneku hlavním měřítkem pro řízení rychlosti vytlačování.

Rychlost vytlačování také během výrobního procesu kolísá, což ovlivní geometrický tvar a rozměrovou přesnost plastových dílů. Kromě správného stanovení parametrů struktury a velikosti šneku by proto měla být přísně kontrolována rychlost šneku, teplota vytlačování by měla být přísně kontrolována a mělo by se zabránit změnám vytlačovacího tlaku a viskozity taveniny způsobeným změnami teploty, což povede ke kolísání rychlosti vytlačování.

Trakční rychlost

Při vytlačování se vyrábí hlavně souvislé plastové díly, takže je třeba nainstalovat tažné zařízení. Plastové díly vytlačené z hlavy stroje a matrice podstoupí orientaci natažení při působení tahu. Čím vyšší je stupeň orientace v tahu, tím větší je pevnost v tahu plastového dílu ve směru orientace, ale tím větší je délkové smrštění po ochlazení. Obecně může být rychlost tažení srovnatelná s rychlostí vytlačování. Poměr rychlosti tahu k rychlosti vytlačování se nazývá tahový poměr a jeho hodnota musí být větší než 1.

Tento článek pochází z internetu, pouze pro učení a komunikaci, žádný komerční účel.

Zobrazit produkty