Princip zpracování PVC pryskyřice a složení přísad
Složení a funkce materiálů
Především PVC pryskyřice, tepelné stabilizátory, změkčovadla, maziva, modifikátory, plniva, barviva a další zpracovatelské prostředky. Při zvláštních požadavcích je nutné přidat nějaké speciální přísady, každá složka má určitý vliv na složení a v konečném důsledku ovlivňuje výkon produktu.
PVC pryskyřice je hlavní složkou ve složení a její molekulová hmotnost a distribuce molekulové hmotnosti ovlivňují její výkon:
1. Vliv molekulové hmotnosti:
1.1 S rostoucí molekulovou hmotností se zvyšuje gravitační síla a zapletení mezi molekulovými řetězci, zvyšuje se teplota skelného přechodu a odpovídajícím způsobem se zvyšují mechanické vlastnosti produktu;
1.2 Jak se zvyšuje molekulová hmotnost, zvyšuje se viskozita taveniny, zhoršuje se tekutost a zvyšuje se obtížnost zpracování
2. Vliv distribuce molekulové hmotnosti:
2.1 Pokud je molekulární distribuce příliš široká, znamená to, že existuje určitý počet molekul, jejichž molekulová hmotnost je nízká a vysoká. První povede ke snížení mechanických vlastností produktu a druhý povede snadno k obtížím při zpracování a snadno povede ke špatnému vzhledu produktu;
2.2 je důležitý důvod pro rybí oči: Za prvé, v PVC pryskyřici jsou některé molekuly s ultravysokou molekulovou hmotností, pro které není snadné absorbovat změkčovadla. Za normálních podmínek zpracování mohou bobtnat pouze se změkčovadly, ale ne s jinými složkami ve formulaci. Body jsou kompatibilní; za druhé, v PVC pryskyřici jsou některé molekuly s vysokou molekulovou hmotností a lineární strukturou nebo příliš těsnou fyzikální vnitřní strukturou, které se také obtížně plastifikují.
Stabilizátor : Je nepostradatelnou součástí vzorce. PVC pryskyřice se bude postupně rozkládat a měnit barvu během zahřívání nebo zahřívání v důsledku vlastností materiálu, od světle žluté, žluté, žluté, oranžové, červeno oranžové, hnědé, opálené až po černou , Je tedy nutné přidat do receptury dostatek stabilizátorů abych mohl normálně vyrábět. Mezi běžně používané stabilizátory patří základní stabilizátory olovnatých solí, stabilizátory kovových mýdel, organocínové stabilizátory, kompozitní stabilizátory a další čtyři typy epoxidových sloučenin a tak dále. Vzhledem k rozmanitosti stabilizátorů je třeba při výběru stabilizátorů vzít v úvahu následující body: vynikající tepelnou stabilitu, dobrý výkon procesu míchání a dopad na výkon produktu.
1. Základní stabilizátor olovnaté soli: It je v současnosti nejpoužívanější variantou stabilizátoru. Má vynikající komplexní výkon, jako je tepelná stabilita, elektrický výkon, zpracovatelský výkon a výhoda nízké ceny, ale sůl olova je toxická a produkty nejsou průhledné a poměrně málo produktů bylo zakázáno.
2. Kovové stabilizátory mýdla: obvykle mají dobrou světelnou stabilitu, odolnost proti povětrnostním vlivům a vynikající mazací vlastnosti, ale obvykle jsou pro dosažení dobrého stabilizačního účinku vyžadována dvě kovová mýdla nebo použití se základními stabilizátory olovnatých solí.
3. Organocínový stabilizátor: Jedná se především o organické mastné kyseliny, maleát organocín a merkaptan organocín. Společnými znaky jsou vysoká stabilita a účinnost, dobrá průhlednost, nízké dávkování a odolnost proti vulkanizačnímu znečištění. Tři jsou středně horké. Stabilita organického cínu mastných kyselin je nízká, ale mazací schopnost zpracování je nejlepší.
4. Směsné stabilizátory: The současné směsné stabilizátory zahrnují hlavně stabilizátory sloučenin solí olova, stabilizátory sloučenin vápníku a zinku a malé množství dalších směsných stabilizátorů.
5. Pomocné stabilizátory: sloučeniny které mají relativně slabou stabilitu, ale mohou zlepšit stabilizační účinek jiných stabilizačních systémů, zejména fosfitových esterů, epoxidových sloučenin atd.
Plastifikátor : Může způsobit, že PVC pryskyřice produkuje plasticitu, flexibilitu, nižší teplotu zpracování, nižší teplotu tání, zlepšuje tekutost, ale snižuje modul, pevnost, tvrdost, teplotu skelného přechodu a křehkost v rozsahu plastifikace Teplota a zlepšuje rázový výkon; zvýšit modul, pevnost, tvrdost a křehkost v antiplastifikační oblasti. Jedná se především o kovová mýdla, nasycené uhlovodíky, mastné kyseliny a jejich lipidy.
Lubrikant : přísada, která může zlepšit tokové vlastnosti taveniny PVC a zabránit ulpívání taveniny na zařízení.
1. Hlavní funkce maziva:
1.1 Zabránit přilnutí materiálů ke zpracovatelskému zařízení, aby tavenina mohla být dobře přenášena nebo přepravována;
1.2 Upravit vlastnosti tavení, viskozitu taveniny a reologické vlastnosti materiálu;
1.3 Zajistěte správné mazání, aby materiál během zpracování vytvářel vhodnou rychlost třecího tepla, získal nižší rovnovážnou teplotu a lepší kvalitu taveniny a poskytoval relativně široké podmínky zpracování;
1.4 Konečný dopad na vlastnosti produktu: jako je průhlednost, chemická odolnost, odolnost proti povětrnostním vlivům atd.
2. Podle účinku a mechanismu jej lze rozdělit na vnitřní mazivo a vnější mazivo. Vnitřní a vnější mazivo:
2.1 Vnitřní mazivo: Má dobrou kompatibilitu s PVC, týká se především vnitřního mazání taveniny polymeru. Hlavní funkcí je snížit tření mezi molekulárními řetězci taveniny polymeru a zlepšit tekutost a stejnoměrnost taveniny. Vlastnosti.
2.2 Externí mazivo: Má malou kompatibilitu s PVC a zahrnuje hlavně proces fázového rozhraní. Hlavní funkcí je snížit tření mezi taveninou polymeru a zpracovatelským zařízením a formou nebo snížit tření mezi částicemi polymeru.
3. Výběr maziva:
3.1 Může být dobře dispergovatelný v PVC pryskyřici a neinterferuje s jinými přísadami.
3.2 Nebrání plastifikaci PVC pryskyřice.
3.3 Vysoká účinnost mazání a dlouhá životnost.
3.4 Je lepší zlepšit kvalitu produktu, aniž by se vážně snížila kvalita produktu.
4. Protože různé techniky zpracování mají různé požadavky na mazání, množství maziva potřebného pro vytlačování PVC má také velký vztah k typu stroje, struktuře šroubu a struktuře formy. Proto je třeba při konkrétním výběru věnovat pozornost následujícím bodům. :
4.1 V procesu lisování platí, že čím vyšší je rychlost smyku, tím lepší je účinek vnitřního mazání a tím více maziva je zapotřebí.
4.2 Není-li do receptury přidáno žádné změkčovadlo, je zapotřebí více lubrikantu, než když se přidá změkčovadlo. Současně je třeba vzít v úvahu vlastní mazací vlastnosti určitých stabilizátorů.
4.3 Ve složení se změkčovadlem, protože změkčovadlo již má vnitřní mazací účinek, je potřeba pouze malé množství vnitřního lubrikantu.
4.4 Vnitřní a vnější maziva ve složení by měla být vyvážená, jinak to způsobí potíže při zpracování.
4.5 Pokud je ve složení více plniv, množství maziva by mělo být přiměřeně zvýšeno.
4.6 Výrobky s jednoduchou a velkou strukturou průřezu vyžadují méně maziva a naopak.
Pomůcky pro zpracování : za účelem zlepšení zpracovatelského výkonu sloučeniny
Modifikátor dopadu
Plnivo : Především ke snížení výrobních nákladů, ale do určité míry může také zlepšit některé vlastnosti výrobku, jako je smrštění, tepelně odolná deformační teplota a zvýšit tvrdost výrobku.
Ostatní komponenty
Zpracování a aplikace tvrdého PVC
Pevná PVC trubka s pevnou stěnou
1. Základní princip vzorce: musí být zohledněna výkonnost a zpracovatelská výkonnost produktu;
2. Problémy, které se často vyskytují při výrobě pevných PVC trubek:
