KřEhkost plastů byla vždy Faktorem, který trápí běžný Chod některých firem. Křehkost trubek více či méně ovlivnila podíl na trhu a uživatelskou pověst těchto trubařských společností, pokud jde o vzhled průřezu a schválení instalace. Křehkost trubek je v podstatě Plně se odráží ve fyzikálních a mechanických vlastnostech výrobku.
Tento článek pojednává a analyzuje důvody křehkosti plastových trubek z PVC-U ze vzorce, procesu míchání, procesu vytlačování, formy a dalších vnějších faktorů.
Hlavní vlastnosti křehkých PVC trubek jsou: praskání a prasknutí při děrování za studena při vysekávání.
Existuje mnoho důvodů pro špatné fyzikální a mechanické vlastnosti potrubních výrobků, zejména tyto:
Nerozumná receptura a proces míchání
(1) Příliš mnoho plniva. Vzhledem k současným nízkým cenám na trhu a rostoucím cenám surovin jde výrobcům trubek především o snižování nákladů. Běžní výrobci trubek snižují náklady bez snížení kvality optimalizací kombinace receptur; někteří Výrobci snížili kvalitu svých výrobků a zároveň snížili náklady. Vzhledem ke složení vzorce je nejpřímější a nejúčinnější způsob přidání plniv. Plnidlem běžně používaným v plastových trubkách z PVC-U je uhličitan vápenatý.
V předchozích formulačních systémech byla většina z nich plněna těžkým vápníkem, jehož účelem bylo zvýšení tuhosti a snížení nákladů. Avšak kvůli svému nepravidelnému tvaru částic a relativně hrubé velikosti částic má těžký vápník špatnou kompatibilitu s tělem z PVC pryskyřice, takže jeho přídavek je velmi vysoký. Nízká a při zvýšení počtu kopií bude ovlivněna barva a vzhled potrubí.
Nyní s rozvojem technoloGie se většina použití ultrajemného lehkého aktivovaného uhličitanu vápenatého nebo dokonce nano-uhličitanu vápenatého, který hraje nejen roli zvýšení tuhosti a plnění, ale má také roli modifikace , ale jeho množství náplně není nekonečné, jeho podíl by měl být kontrolován. Nyní někteří výrobci přidávají uhličitan vápenatý na 20-50 hmotnostních dílů, aby snížili náklady, což značně snižuje fyzikální a mechanické vlastnosti profilu a způsobuje křehnutí trubky.
(2) Typ a množství přidaného modifikátoru nárazu. Modifikátor nárazu je vysokomolekulární polymer, který může zvýšit celkovou energii prasknutí PVC pod tlakem.
V současné době jsou hlavními odrůdami modifikátorů nárazu pro tvrdé PVC CPE, ACR, MBS, ABS, EVA atd. Molekulární struktura modifikátorů CPE, EVA, ACR neobsahuje dvojné vazby a má dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům a je vhodná Jako venkovní stavební materiály se mísí s PVC, aby se účinně zlepšila rázová houževnatost, zpracovatelnost a odolnost tuhého PVC vůči povětrnostním vlivům.
Ve směsném systému PVC/CPE se jeho rázová houževnatost zvyšuje se zvyšujícím se množstvím CPE, což ukazuje křivku ve tvaru S. Když je přidané množství menší než 8 hmotnostních dílů, rázová houževnatost systému se zvýší velmi málo; když je přidané množství 8-15 hmotnostních dílů, je rychlost nárůstu největší; poté má míra nárůstu tendenci stagnovat.
Když je množství CPE menší než 8 hmotnostních dílů, nestačí k vytvoření síťové struktury; když je množství CPE 8-15 hmotnostních dílů, je kontinuálně a stejnoměrně dispergován v mísícím systému, aby vytvořil fázově oddělenou síťovou strukturu, díky které se mísí. Rázová pevnost systému se nejvíce zvyšuje; když množství CPE překročí 15 hmotnostních dílů, nemůže vzniknout souvislá a stejnoměrná disperze, ale část CPE vytvoří gel, takže na dvoufázovém rozhraní nebudou žádné vhodné částice CPE pro rozptýlení Absorbovat energii nárazu , takže růst rázové houževnatosti bývá pomalý.
V systému směsi PVC/ACR může ACR výrazně zlepšit odolnost systému směsi vůči nárazu. Současně mohou být částice "jádro-slupka" rovnoměrně rozptýleny v matrici PVC. PVC je kontinuální fáze a ACR je disperzní fáze. Je rozptýlen v kontinuální fázi PVC, interaguje s PVC a působí jako zpracovatelská pomůcka na podporu plastifikace a změkčování PVC. Gelování, krátká doba plastifikace a dobrý výkon při zpracování. Teplota tváření a doba plastifikace mají malý vliv na vrubovou rázovou houževnatost a pokles modulu pružnosti v ohybu je také malý.
Obecná dávka je 5-7 hmotnostních dílů. Výrobky z tvrdého PVC modifikované ACR mají vynikající rázovou houževnatost při pokojové teplotě nebo rázovou houževnatost při nízké teplotě. Experimenty však prokázaly, že rázová houževnatost ACR je asi o 30 % vyšší než u CPE. Proto by měl být systém míšení PVC/ACR ve formulaci používán co nejvíce a při modifikaci CPE a množství menší než 8 hmotnostních dílů trubka často zkřehne.
(3) Příliš mnoho nebo příliš málo stabilizátoru. Úlohou stabilizátoru je inhibovat degradaci nebo reagovat s uvolněným chlorovodíkem a zabránit změně barvy během zpracování polyvinylchloridu.
Množství stabilizátoru se liší podle typu, ale obecně platí, že příliš velké dávkování zpozdí dobu plastifikace materiálu, takže materiál není při exportu do formy změkčen a molekuly ve vzorcovém systému nejsou zcela srostlé. Způsobuje, že jeho mezimolekulární struktura je slabá.
Když je dávka příliš malá, způsobí to degradaci nebo rozklad relativně nízké molekulové hmotnosti v systému vzorce (rovněž lze říci, že je příliš změkčený), což poškodí stabilitu intermolekulární struktury každé složky. Proto také množství stabilizátoru ovlivní rázovou pevnost trubky. Příliš mnoho nebo příliš málo způsobí, že se pevnost trubky sníží a trubka se stane křehkou.
(4) Nadměrné množství externího maziva. Externí mazivo má nízkou kompatibilitu s pryskyřicí, což může podporovat klouzání mezi částicemi pryskyřice, čímž se snižuje třecí teplo a zpožďuje se proces tavení. Tento účinek maziva je v rané fázi procesu zpracování (tj. účinek vnějšího ohřevu a třecí teplo generované uvnitř) je největší, než je pryskyřice zcela roztavena a pryskyřice v tavenině ztratí své identifikační vlastnosti.
Vnější maziva se dělí na předmazání a domazání . Materiály s nadměrným mazáním vykazují špatný vzhled za různých podmínek. Pokud je množství maziva nesprávné, může způsobit stopy toku, nízký výkon, zákal, špatný dopad a drsný povrch. , Přilnavost, špatná plastifikace atd. Zvláště když se množství je příliš velké, způsobí špatnou kompaktnost a špatnou plastifikaci profilu, což má za následek špatný rázový výkon a křehkost trubky .
(5) Sekvence přivádění při míchání za tepla, nastavení teploty a doba vytvrzování mají také rozhodující faktory pro výkon profilu. Ve složení PVC-U je mnoho složek. Zvolené pořadí přidávání by mělo napomáhat účinku každé přísady a mělo by zvýšit rychlost dispergace, přičemž by se mělo zabránit jejímu nežádoucímu synergickému účinku. Pořadí přidávání přísad by mělo pomoci zvýšit pomocnou látku účinek. Komplementární účinky látek překonávají účinky vzájemné eliminace a eliminace , takže přísady, které by měly být rozptýleny v PVC pryskyřici, mohly plně vstoupit dovnitř PVC pryskyřice.
Sekvence krmení typického stabilního systémového vzorce je následující:
a Kdy běžící při nízké rychlosti, přidejte PVC pryskyřici do horké míchací nádoby;
b Přidejte stabilizátor a mýdlo při vysokorychlostním provozu při 60 °C;
c Přidejte vnitřní lubrikanty, pigmenty, modifikátory rázové houževnatosti a pomocné látky při teplotě kolem 80 °C při vysokorychlostním provozu;
d Přidejte externí lubrikanty, jako jsou vosky, při teplotě asi 100 °C a vysoké rychlosti;
e Přidejte plnivo při vysokorychlostním provozu při 110 °C;
f Materiály vypusťte do studené míchací nádrže k ochlazení při nízké rychlosti 110°C-120°C;
g Míchejte za studena, dokud teplota materiálu neklesne na cca 40°C, poté vypusťte. Výše uvedená sekvence podávání je rozumnější, ale ve skutečné výrobě se také liší podle vlastního zařízení a různých podmínek. Většina výrobců přidává spolu s pryskyřicí další přísady. Spolu s hlavními složkami se přidává také lehký aktivní uhličitan vápenatý a tak dále.
To vyžaduje, aby technický personál podniku vypracoval vhodnou technologii zpracování a sekvenci podávání podle charakteristik podniku.
Obecně se teplota míchání za horka pohybuje kolem 120 °C. Když je teplota příliš nízká, materiály nebudou gelovatět a rovnoměrně promíchat. Nad touto teplotou se mohou některé materiály rozkládat a těkat a suchý smíchaný prášek zežloutne. Doba míchání je obecně 7-10 minut, než materiál může dosáhnout zhutnění, homogenizace a částečné želatinace. Studená směs má obecně teplotu pod 40 °C a doba chlazení musí být krátká. Pokud je teplota vyšší než 40°C a rychlost chlazení je pomalá, bude připravená suchá směs méně hutná než klasická.
Doba zrání suchých směsí je obecně 24 hodin. Pokud je materiál delší než tato doba, je snadné absorbovat vodu nebo aglomerovat. Pokud je menší než tato doba, struktura molekul mezi materiály není stabilní, což má za následek velké kolísání tvaru a tloušťky stěny trubky během vytlačování. . Pokud nebudou výše uvedené spoje zesíleny, bude ovlivněna kvalita trubkových výrobků a v některých případech bude trubka křehká.
Tento článek pochází z internetu, pouze pro učení a komunikaci, žádný komerční účel.
Zobrazit produkty
