Po delším používání ventilu dojde k opotřebení těsnicí plochy kotouče ventilu a sedla ventilu a snížení těsnosti. Oprava těsnící plochy je velký a velmi důležitý úkol. Hlavní metodou opravy je broušení. U silně opotřebované těsnicí plochy je to navařování, soustružení a následně broušení.
Broušení ventilu zahrnuje:
Proces čištění a kontroly;
Proces broušení
Proces kontroly.
1. Proces čištění a kontroly
Očistěte těsnicí plochu v olejové vaně, použijte profesionální čisticí prostředek a při mytí zkontrolujte poškození těsnicí plochy. Jemné praskliny, které je obtížné identifikovat pouhým okem, lze provést detekcí defektů barvením.
Po vyčištění zkontrolujte těsnost kotouče nebo šoupátka a těsnicí plochu sedla ventilu. Při kontrole použijte červenou tužku. Použijte červené olovo k otestování červené, zkontrolujte těsnění těsnící plochy, abyste určili těsnost těsnicí plochy; nebo tužkou nakreslete několik soustředných kružnic na těsnicí plochu kotouče ventilu a sedla ventilu a poté pevně otočte kotouč ventilu a sedlo ventilu a zkontrolujte kruh tužkou Otřete stav, abyste potvrdili těsnost těsnění povrch.
Není-li těsnost dobrá, lze použít standardní plochou desku k testování těsnící plochy kotouče nebo šoupátka a těsnicí plochy tělesa ventilu pro určení polohy broušení.
2. Proces broušení
Proces broušení je v podstatě proces řezání bez soustruhu. Hloubka důlků nebo malých otvorů na hlavě ventilu nebo sedle ventilu je obecně do 0,5 mm a pro údržbu lze použít metodu broušení. Proces mletí se dělí na hrubé mletí, střední mletí a jemné mletí.
Hrubé broušení má odstranit vady, jako jsou škrábance, prohlubně a body koroze na těsnicí ploše, takže těsnicí plocha může získat vyšší rovinnost a určitý stupeň hladkosti a položit základ pro střední broušení těsnicí plochy.
Hrubé broušení využívá brusnou hlavu nebo brusné sedlo nástroje, s použitím hrubozrnného brusného papíru nebo hrubozrnné brusné pasty, s velikostí částic 80#-280#, velikostí hrubých částic, velkým řezným objemem, vysokou účinností, ale hlubokými řeznými liniemi a drsností povrch těsnící plochy. Hrubé broušení proto potřebuje pouze hladké odstranění důlků na hlavě ventilu nebo sedle ventilu.
Střední broušení má odstranit hrubé čáry na těsnící ploše a dále zlepšit rovinnost a hladkost těsnící plochy. Použijte jemnozrnný brusný papír nebo jemnozrnnou brusnou pastu, velikost částic je 280#-W5, velikost částic je jemná, množství řezu je malé, což je výhodné pro snížení drsnosti; současně by měl být vyměněn odpovídající brusný nástroj a brusný nástroj by měl být čistý.
Po středním broušení by měla být kontaktní plocha ventilu světlá. Pokud tužkou nakreslíte několik tahů na hlavu ventilu nebo sedlo ventilu, lehce otočte hlavou ventilu nebo sedlem ventilu a vymažte tužku.
Jemné broušení je posledním procesem broušení ventilů, především pro zlepšení hladkosti těsnící plochy. Pro jemné broušení lze naředit motorovým olejem, petrolejem apod. s W5 nebo jemnějšími frakcemi a pak místo dramatu pomocí hlavy ventilu brousit sedlo ventilu, což více prospívá těsnosti těsnící plochy.
Při broušení jej obecně otočte ve směru hodinových ručiček o 60-100° a poté o 40-90° v opačném směru. Chvíli jemně brousit. Musí se jednou zkontrolovat, dokud není vyleštěný a není vidět na hlavě ventilu a sedle ventilu. Když je velmi tenká čára a barva je černá a jasná, několikrát ji lehce potřete motorovým olejem a otřete čistou gázou.
Po broušení by měly být ostatní vady odstraněny, to znamená co nejdříve sestavit, aby nedošlo k poškození broušené hlavy ventilu.
Ruční broušení, bez ohledu na hrubé broušení nebo jemné broušení, vždy prochází procesem broušení zvedáním, spouštěním, otáčením, vratným pohybem, řezáním závitů a obrácením. Jeho účelem je zabránit opakování stopy brusného zrna, takže brusný nástroj a těsnicí plocha mohou být rovnoměrně broušeny a může být zlepšena rovinnost a hladkost těsnicí plochy.
3. Fáze kontroly
V procesu broušení prochází celým procesem kontrolní fáze. Účelem je držet krok se situací broušení kdykoli tak, aby kvalita broušení odpovídala technickým požadavkům. Je třeba poznamenat, že při broušení různých ventilů by měly být použity brusné nástroje vhodné pro různé formy těsnicích ploch, aby se zlepšila účinnost broušení a zajistila se kvalita broušení.
Broušení ventilů je velmi pečlivá práce, která vyžaduje neustálé zkušenosti, zkoumání a zdokonalování v praxi. Někdy je broušení velmi dobré, ale po instalaci z něj stále uniká pára a voda. Je to proto, že existuje představa odchylky broušení během procesu broušení. Brusná tyč není svislá, zkosená nebo je úhel brusného nástroje jiný.
Protože brusivo je směs brusiva a brusné kapaliny, brusnou kapalinou je pouze obecný petrolej a motorový olej. Nejkritičtější částí správného výběru brusiva je proto správný výběr brusiva.
4. Jak správně vybrat brusivo na ventily?
Alumina (AL2O3) Alumina, známá také jako korund, má vysokou tvrdost a je široce používána. Obecně se používá k broušení obrobků z litiny, mědi, oceli a nerezové oceli.
Karbid křemíku (SiC) Karbid křemíku je dostupný v zelené a černé barvě a jeho tvrdost je vyšší než u oxidu hlinitého. Zelený karbid křemíku je vhodný pro broušení tvrdých slitin; černý karbid křemíku se používá k broušení křehkých a měkkých materiálů, jako je litina a mosaz.
Karbid boru (B4C) má tvrdost hned po diamantovém prášku a je tvrdší než karbid křemíku. Používá se především jako náhrada diamantového prášku k broušení tvrdých slitin a broušení tvrdých chromovaných povrchů.
Oxid chromitý (Cr2O3) Oxid chromitý je druh vysoce tvrdého a extrémně jemného brusiva. Oxid chromitý se často používá při jemném broušení kalené oceli a obecně se používá k leštění.
Oxid železitý (Fe2O3) Oxid železitý je také velmi jemné brusivo na ventily, ale jeho tvrdost a brusný účinek jsou horší než u oxidu chrómu a jeho použití je stejné jako u oxidu chrómu.
Diamantový prášek je Crystal C, je to nejtvrdší brusivo s dobrým řezným výkonem, vhodné zejména pro broušení slinutého karbidu.
5. Výběr brusných nástrojů
Vzhledem k různému stupni poškození těsnicí plochy klapky ventilu a sedla ventilu je nelze přímo zkoumat. Místo toho se k příslušné kontrole ventilu používá určitý počet a specifikace falešných ventilových kotoučů (tj. brusných hlav) a falešných ventilových sedel (tj. brusných sedel) speciálně vyrobených předem. Vybrousit sedlo a kotouč.
Brusná hlava a brusné sedlo jsou vyrobeny z běžné uhlíkové oceli nebo litiny a velikost a úhel by měly být stejné jako kotouč ventilu a sedlo ventilu umístěné na ventilu.
Pokud se broušení provádí ručně, jsou zapotřebí různé brusné tyče. Brusné tyče a brusné nástroje musí být správně sestaveny a nesmí být zkosené. Pro snížení pracnosti a zrychlení rychlosti broušení se k broušení často používají elektrické brusky nebo vibrační brusky.
