Jak vyrábět a kontrolovat kryogenní ventily

Kvůli speciální konstrukci kryogenního ventilu má instalace kryogenního ventilu také své speciální požadavky. Kvůli konstrukčním charakteristikám víka kryogenního ventilu s dlouhým hrdlem musí být směr dříku kryogenního ventilu během instalace ve svislém úhlu 45 stupňů a instalaci na svislá potrubí je třeba se co nejvíce vyhnout. V opačném případě nízkoteplotní médium naplní rozšířenou část krytu ventilu, což způsobí selhání těsnění ventilu a přenese chlad na rukojeť ventilu, což způsobí zranění obsluhy.

U kryogenních ventilů se strukturou pro odlehčení tlaku věnujte při instalaci ventilu zvláštní pozornost požadavkům na směr odlehčení tlaku ventilu. Směr odlehčení tlaku ventilu by měl být vyznačen na vývojovém diagramu procesu a měl by se odrazit v izometrickém nákresu potrubí (tento bod je extrémně důležitý, extrémně důležitý a extrémně důležitý). Pokud je nutné nastavit odlehčovací otvor a nenastavit jej, po uzavření ventilu se kapalina v dutině ventilu zahřívá a odpařuje, což může snadno způsobit prasknutí těla ventilu. Pokud je směr odlehčení tlaku instalován nesprávným směrem, může hořlavé nebo toxické procesní médium uniknout na stranu provozu a údržby a způsobit zranění!

Výroba kryogenních ventilů

Pro vyráběné kryogenní ventily je přijata přísná výrobní technologie a speciální vybavení a při zpracování dílů je prováděna přísná kontrola kvality. Po speciální nízkoteplotní úpravě se nahrubo opracované díly umístí na několik hodin (2-6 hodin) do chladicího média, aby se uvolnilo napětí, zajistila se nízkoteplotní výkonnost materiálu a zajistila se konečná velikost, aby se zabránilo tomu, že ventil bude v podmínkách nízké teploty. Netěsnost způsobená deformací způsobenou změnami teploty. Sestava ventilu se také liší od sestavení běžného ventilu. Díly je třeba přísně vyčistit, aby se odstranily všechny olejové skvrny, aby byl zajištěn výkon.

Kontrola kryogenních ventilů

Kromě testů při normální teplotě a nízké teplotě by měly být kryogenní ventily také kontrolovány následovně:

1. Hlavní části ultranízkoteplotního ventilu by měly být kryogenně ošetřeny (jak kryogenně ošetřit později, o tom máme možnost mluvit, na následujícím obrázku je kryogenní ošetření ventilu);

2. Hlavní části a svary by měly být podrobeny rázové zkoušce při nízké teplotě, aby bylo zajištěno, že ventil není křehký za podmínek nízké teploty;

3. Ventil musí být testován při pokojové teplotě, nejprve zkouškou 1,5násobku jmenovitého tlaku hydraulické pevnosti a poté 1,1násobku jmenovité tlakové zkoušky těsnění;

4. Po zkoušce tlakem vody je nutné ventil očistit od vody, bez mastnoty a udržovat jej v suchu;

5. Každá šarže kryogenních ventilů by měla být vzorkována pro nízkoteplotní zkoušku podle určitého podílu a nízkoteplotní zkouška musí být provedena po 1,5násobku hydraulické pevnostní zkoušky;

6. Po testu nízké teploty ventilu zabraňte vstupu vzduchu do ventilu;

7. Po nízkoteplotní zkoušce by měl být ventil zahřát přirozeným způsobem nebo ofukován ventilátorem. Je přísně zakázáno používat topení a jiné metody ke zrychlení teploty ventilu;

8. Poté, co se nízkoteplotní test ventilu přirozeně zahřeje, znovu utáhněte upevňovací prvky ventilu;

9. Při uskladnění ventilu je nutné zkontrolovat spínač ventilu, aby bylo zajištěno, že je ventil v přiměřeném stavu;

10. V procesu skladování a přepravy ventilů je třeba věnovat pozornost oddělení ventilů z nerezové oceli a uhlíkové oceli a zabránit prachu, vodě, oleji a nárazům;

11. Směr průtoku, směr odlehčení tlaku a typový štítek ventilu by měly být zkontrolovány v souladu s požadavky konstrukční jednotky.