Velkoprůměrové kulové ventily se obecně používají na výstupech z kotlů, hlavních pomocných válcích, parních rozvodech atd. Tato umístění mají následující problémy:
1.Obecný tlakový rozdíl na výstupu z kotle je relativně velký, takže průtok páry je také větší a poškození těsnicí plochy erozí je také větší. Navíc účinnost spalování kotle nemůže být 100%, což způsobí, že pára na výstupu z kotle bude mít velký obsah vody, což snadno způsobí kavitaci a kavitační poškození těsnicí plochy ventilu.
2.U uzavíracího ventilu v blízkosti výstupu z kotle a podválce dochází k přerušovanému přehřívání páry z páry vycházející z kotle. V procesu sycení, pokud úprava změkčování kotlové vody není příliš dobrá, dojde k vysrážení kyseliny. Alkalické látky mohou způsobit korozi a erozi na těsnicím povrchu; některé krystalizující látky mohou také přilnout k těsnícímu povrchu ventilu, aby krystalizovaly, což má za následek, že ventil není těsně utěsněn.
3. Vstupní a výstupní ventily válců jsou způsobeny spotřebou páry za ventilem kvůli požadavkům výroby atd. a spotřeba páry je velká a malá. Když se průtok výrazně změní, snadno se objeví jev blikání a kavitace. Těsnicí plocha ventilu způsobuje erozi, kavitaci a další poškození.
4. Obecně platí, že když se otevře potrubí o velkém průměru, potrubí musí být předehřáto a proces předehřívání obecně vyžaduje malý průtok páry, aby jím prošel, takže potrubí je do určité míry pomalu a rovnoměrně ohříváno. uzavírací ventil lze zcela otevřít, aby se zabránilo rychlosti potrubí. Zvýšením teploty dojde k nadměrné expanzi, která poškodí část spoje. V tomto procesu je však stupeň otevření ventilu často velmi malý, takže rychlost eroze je mnohem větší než při běžném použití a životnost těsnící plochy ventilu je vážně snížena.
