Část 1: Stručné představení technologie zpracování PVC
1. Role surovin (včetně fyzikálních vlastností, chemických vlastností, mechanických vlastností surovin a jejich role v PVC);
2. Vzorec PVC ;
2.1. Synergický reakční vzorec: Dvě suroviny společně mohou hrát ve vzorci tři, čtyři, pět atd. funkcí a účinnost je výrazně zvýšena.
2.2. Adiční reakce: účinnost dvou surovin se po spojení nezvýší ani nesníží.
2.3. Protireakce: Když se dvě suroviny spojí a přidají do receptury, její účinnost se nezvýší, ale sníží, což odpovídá jednomu nebo méně než jednomu účinku, takže jeho účinek je zjevně snížen. Ve skutečnosti je protireakce jen jeden druh protireakce. Chemická reakce, v nejhrubších termínech, je acidobazická reakce v chemii;
3. Míchání proces : Suroviny vyrobené podle receptury vložte do zařízení pro ohřev a míchání;
4. Struktura a proces vytlačování extrudéru;
5. Forma;
6. Provozní dovednosti a smysl pro odpovědnost zaměstnanců .
Část 2: Struktura a proces vytlačování extrudéru
1. Konstrukce extrudéru:
Extrudér se skládá z motoru (tj. hnacího zařízení), redukční skříně (reduktoru), rozvodné skříně, válce, šneku (část válce a šneku), ohřívacího a chladicího zařízení a elektrické ovládací zařízení. Jádrovou částí konstrukce extruderu je válec a šnek a ostatní jsou pomocná zařízení, ale bez těchto zařízení to nejde. Tato zařízení jsou pevné a zranitelné části. Materiál a namíchaný suchý práškový materiál se určitou rychlostí tlačí do hlavně sudu přes podavač a tento materiál se přirozeně tlačí do sudového šroubu.
2. Úloha každé části válce extrudéru a šneku:
Zóna jedna (předplastifikační zóna): Role zóny jedna je nejdůležitější v procesu elektrického ohřevu a extruze celého extrudéru. Je to důležitější než jiné zóny. Mezi úkoly, které plní, patří:
①Suchý práškový materiál je zhutněn, stříhán a kvantitativně dopravován;
② Proces předplastifikace předem. Pokud není dosaženo předplastifikace v jedné zóně, nebude dosaženo stupně plastifikace celého stroje. V celém extrudéru (kromě formy) je teplota v první zóně Nejvyšší je nejvyšší bod teploty. Pokud zóna nedosáhne předplastifikace, nastanou následující situace:
① Materiál odváděný z výfukového otvoru hlavního motoru,
②, proud je samozřejmě větší
③ Výrobek je velmi křehký.
Druhá zóna (plastifikační zóna): V této zóně byl suchý práškový materiál přenesený z první zóny stlačen do bloků předplastifikací v první zóně a zhutněné bloky jsou transportovány dopředu otáčením šneku. druhá zóna, struktura spirálového zvonu se v této zóně mění. Spirálový zvon má tloušťku 4 ~ 5 mm a vytváří 9 ~ 11 spirál a dva konce jsou odpojeny, takže druhá zóna plně dosahuje standardního stupně plastifikace. 90 % z celkového počtu. Protože je ve spirálovém zvonu mnoho malých drážek, je dosaženo účelu míchání, takže celkově druhá zóna dosáhla více než 90 % plastifikace. Pokud materiál nedosáhne předplastifikace v první zóně, bude to mít nepříznivý vliv na druhou zónu:
①, suchý práškový materiál není změkčený,
②. Vymáčkněte zvoneček šneka. Nastavení teploty druhé zóny by mělo být o 1~2 °C nižší než teplota první zóny nebo stejné jako teplota první zóny. Mělo by být nastaveno podle plastifikační schopnosti extrudéru. Pokud je plastifikační schopnost extrudéru lepší, teplota této zóny může být nižší než Pokud plastifikační schopnost extrudéru není dobrá, měla by být teplota této zóny rovna teplotě první zóny.
Zóna tři (zóna homogenizace): Funkcí této zóny je úplné změkčení materiálů, které nebyly zcela změkčeny ve druhé zóně. Třetí zóna musí zajistit, aby plastifikace dosáhla 100 %. Proto je také důležitější třetí zóna extrudéru. Teplota třetí zóny by měla být o 5~6℃ nižší než teplota druhé zóny a maximum by nemělo přesáhnout 8℃. Protože materiál válcového šroubu je legovaná ocel, tuhý materiál má tepelnou vodivost a teplota je stupňovitá. Příliš velký rozdíl nepomůže.
Čtvrtá zóna (kvantitativní dopravní a vytlačovací zóna): Tato zóna neprovádí žádný plastifikační úkol. Pokud je materiál změkčen docela dobře, můžete v této zóně vidět, že šnek plave a otáčí se ve středu válce extrudéru. Úkolem čtvrté zóny extrudéru je proto kvantitativně transportovat změkčenou taveninu. Pokud tato zóna nese plastifikační kapacitu, bude mít velmi škodlivý účinek na extrudér. Teplota zóny čtyři by měla být nižší než teplota zóny tři a teplotní rozdíl mezi těmito dvěma zónami by měl být 5~6℃ a maximum by nemělo překročit 8℃.
Z výše uvedeného hlediska je teplota extrudéru od vysoké k nízké a teplota v jedné zóně je nejvyšší. Absolutně není dovoleno jít z nízkého do vysokého a absolutně není dovoleno být plochý. Ale obecně, teplotní rozdíl mezi zónou 1 a zónou 4 nesmí překročit 20°C.
3. Role soutokového jádra:
① Tavenina vytlačovaná dvěma šneky dosahuje konfluence a svařování.
② Zařízení pro jemné nastavení stupně plastifikace.
③Stupeň plastifikace může být posouzen měřením tlaku taveniny a teploty taveniny pomocí senzoru konfluence jádra.
Funkce jemného dolaďovacího zařízení pro stupeň plastifikace: když je stupeň plastifikace trochu nízký nebo stupeň plastifikace trochu vysoký, nemusíte zvažovat další problémy extrudéru. Plastičnost můžete upravit snížením nebo zvýšením teploty splývajícího jádra. Stupeň. Snižte teplotu splývajícího jádra pro zvýšení stupně plastifikace a zvyšte teplotu splývajícího jádra pro snížení stupně plastifikace. Špatná plastifikace znamená, že plastifikace je ještě trochu krátká. Pro doladění platí určité pravidlo. Pokud je teplota čtyř zón extruderu 170 ℃, teplota soutoku jádra může být nastavena na 160 ℃ nebo 180 ℃ a teplota soutokového jádra je jiná. Může být vyšší nebo nižší než u čtyř zón o více než 10°C, takže teplota soutokového jádra by měla být upravena do 10°C na základě standardu pro čtyři zóny.
4. Funkcí matrice je vyrábět kvalifikované produkty:
Zde vysvětlujeme, že snížení teploty soutoku jádra zvyšuje stupeň plastifikace. Zvýšení teploty jádra soutoku snižuje stupeň plastifikace. Náš PVC polymerní materiál má charakteristickou vlastnost. Čím vyšší teplota, tím rychlejší tekutost, ale není nekonečná. Například čtvercová trubka má čtyři topné zóny. Pokud je průtok na levé straně pomalý a výkon je menší, ohřev této strany okamžitě zvýší tekutost. Čím větší je tedy ohřev, tekutost a vytlačování předmětu Čím rychlejší je objem, tím rychlejší je tekutost vyhřívaného předmětu, protože neklade žádný odpor, hladce se vytlačuje, ve skutečnosti můžeme považovat jádro soutoku jako ventil, když je náš vodní ventil plně otevřen, voda stéká hladce dolů. Když je ventil napůl otevřený nebo úplně zavřený, voda neteče nebo teče velmi málo. Soutokové jádro používáme jako vodní ventil. Když je teplota nízká, odpovídá to na chvíli uzavření ventilu. Toto je pravda. Teplota soutoku jádra se upravuje tak, aby se zvýšil určitý stupeň plastifikace, ale není úplná, a používá se ke zvýšení stupně plastifikace v malém množství. Špatná plastifikace neznamená, že nedochází k plastifikaci, znamená to, že existuje určitá vada, takže při špatné plastifikaci můžeme snížit teplotu jádra soutoku. Po redukci, zda je plastifikace dobrá, tok materiálů Je pomalý a vzniká tlak a výsledkem tlaku je zvýšení stupně plastifikace.
Část třetí: Stupeň plastifikace
1. Vliv stupně plastifikace na vlastnosti produktu:
Výkon výrobků z PVC úzce souvisí se stupněm plastifikace. Stupeň plastifikace je špatný, produkt je křehký a mechanické vlastnosti nemohou splňovat požadavky; pokud je plastifikace příliš vysoká, na produktu se objeví žluté čáry a mechanické vlastnosti jsou nekvalifikované. Stupeň plastifikace je nižší než u výrobků z PVC. Proces zpracování je velmi důležitý.
① Když je stupeň plastifikace 60 %, pevnost v tahu je nejvyšší;
② Když je stupeň plastifikace 65 %, rázová houževnatost je nejvyšší;
③. Když je stupeň plastifikace 70 %, je prodloužení při přetržení nejvyšší;
Pro výrobu materiálů pro vodovodní potrubí je nejvhodnější stupeň plastifikace 60-65 %. Protože v tomto rozsahu může odrážet dvě vlastnosti pevnosti v tahu a rázové houževnatosti.
2. Vliv teploty na stupeň plastifikace:
Polymerní materiál nelze roztavit, když je teplota nižší než 80 ℃, a je sklovitý. Materiál ve sklovitém stavu je tvrdý a křehký a materiál nelze ve sklovitém stavu zpracovávat; jak teplota stoupá na 160℃, materiál je vysoce elastický. Materiál však stále nemůže v této oblasti proudit. Může pouze změkčit materiál a zvýšit viskoelasticitu. Pro zpracování taveniny PVC a tekutost by teplota měla být mezi 160-200 ℃, ale pro jakýkoli stabilizátor, když je teplota vyšší než 200 ℃, materiál se po dlouhém zahřívání rozloží, takže při kontrole stupně plastifikací, lze teplotu regulovat pouze mezi 160-200 ℃. V rozmezí teplotního rozdílu 40°C, kdy je teplota PVC nastavena mezi 170-180°C, je plastifikace lepší.
3. Metody pro zlepšení stupně plastifikace:
①. Zvýšením teploty trupu a šroubu.
② Když je rychlost šneku normální, zvyšte rychlost podávání podavače, abyste zvýšili plastifikaci
③. Zvyšte rychlost extrudéru, když jsou splněny jmenovité otáčky extrudéru a posuvu.
④. Dopřejte suchému prášku dobrou dobu zrání (12-48h). Role doby zrání: 1. Eliminovat statickou elektřinu a snížit znečištění
2. Zvyšte zdánlivou hustotu
3. Zlepšit stupeň plastifikace
4. Nízkomolekulární polymerace je rovnoměrně dispergována, aby se zabránilo nestabilní extruzi.
5. Zvyšte stupeň plastifikace snížením teploty jádra soutoku.
4. Jak posoudit stupeň plastifikace:
①. Stupeň plastifikace se posuzuje podle proudu hlavního motoru. Vezměte si (jako příklad výrobní linku 65/132, proud hlavního motoru je vhodný 46-52A. Protože naše společnost je produkt s nízkým obsahem vápníku, je vhodný 45-50A. Předpoklad je: rychlost šroubu 16~22r /min, posuv je plný a odpovídá rychlosti šneku a nastavení teploty odpovídá rychlosti šneku a proudu hostitele);
②. Sledujte stupeň plastifikace materiálu přes podtlakový výfukový otvor hlavního motoru (tzn. že materiál je uprostřed drážky šneku naplněn z více než 60 %, prášek ve drážce šneku je ve stavu tofu a materiál na dně drážky je zploštělý);
③. Stupeň plastifikace se posuzuje podle viskoelasticity taveniny materiálu formy (tento způsob je vhodnější, když je právě zapnut);
④. Stupeň plastifikace se posuzuje podle tlaku taveniny a teploty taveniny jádra soutoku (nevýhoda je, že při poruše přístroje nebo spálení snímače jádra soutoku o spálený materiál apod. bude ovlivněna přesnost výsledku testu )
Část 4: Výběr procesu spalování
Pro rozšiřování trubek z PVC je teplota rozšiřování obecně 245 ± 5 °C. Bez ohledu na tloušťku stěny trubky by teplota rozšiřování obecně neměla překročit 250 ℃, protože rozšiřující ohřev musí být pomalý, aby se trubka zahřála rovnoměrně, aby se odstranilo napětí a zlepšila se kvalita produktu. Dobrá, takže doba zahřívání se mění podle tloušťky stěny a souvisí to i s okolní teplotou. Rozdíl mezi vnitřní a vnější teplotou ohřevu nesmí překročit 10°C.
Část V: Struktura vytlačovací matrice PVC trubek a procesní nastavení
1: Funkce přechodové sekce: upevněte konzolu trnu, upevněte bočník a zmáčkněte celkovou plochu (konstrukční funkce oblasti formování formy a plocha průřezu přechodové sekce);
2: Funkce kompresní sekce: stlačit materiál z tlustého na tenký, zvýšit jeho kompaktnost; zvýšit plynulost a tlak;
3: Funkce přímého úseku: Nedostatečná délka přímého úseku způsobí jev expanze uvolnění formy a také ovlivní tlakovou zkoušku roztržení potrubí, test kladivem při nízké teplotě, plochý test a test tahem; délka přímého úseku = matrice Tloušťka stěny*30-40 krát.
Materiál vytlačovací matrice: 2Cr13, 3Cr13 (tvrdost je obecně 30-32), 2Cr2W8, 45# ocel (nevýhodou je, že povrch musí být před použitím pokoven Cr, který se snadno deformuje)
Nastavení teploty spojovací části je o 5-10 ℃ vyšší než teplota soutoku; teplota předtvarovací sekce je asi o 5 °C vyšší než teplota spojovací sekce; nastavení teploty přechodové sekce je obecně 175-178 ℃, ne vyšší než 180 ℃; teplota lisovací sekce je vyšší než teplota přechodové sekce Teplota formy je o 5-8 °C vyšší než teplota lisovací sekce a teplota formy může být dokonce vyšší než teplota první zóny extruderu.
Část VI: Několik klíčových parametrů vytlačovací hubice
Kompresní poměr: Poměr celkové plochy průřezu výlisku k celkové ploše průřezu sekce předtvarování se nazývá kompresní poměr. Obecně řečeno, u trubek je kompresní poměr mezi 1:2,5-5násobkem, v závislosti na požadavcích na výkon produktu.
Délka přímého úseku: obecně 25-40násobek tloušťky stěny, což souvisí s množstvím vápenatého prášku přidaného do suroviny. Pokud je množství vápenatého prášku vysoké, délka přímého úseku je 25-30krát; vápenatý prášek Pokud je přidané množství nízké, vezměte vysokou hodnotu, tj. 35-40krát. Délka přímého úseku formy přímo souvisí s mechanickými vlastnostmi výrobku (tlak při roztržení, pevnost v tahu, plošná pevnost a rázová houževnatost).
Kompresní poměr formy by měl odpovídat délce přímé části a úhel stlačení formy by měl být také vhodný (obecně je úhel stlačení 11-12 stupňů). Obecně řečeno, extrudér může být vybaven pouze třemi sadami forem. Délka trnu by měla být o 5-10 mm delší než matrice. To má zabránit zhroucení produktu. Trn by měl být odvětráván a chlazen. To může vyřešit přehřívání vnitřní dutiny a zabránit tomu, aby se vnitřní a vnější teplota lišila a způsobovala pnutí.
Část sedmá: Suroviny
Úloha pomocných látek při zpracování: snížení viskozity taveniny PVC, podpora plastifikace, zvýšení tekutosti a zvýšení viskoelasticity a pevnosti taveniny. Pokud šnek s nízkým obsahem vápníku přesáhne 6 dílů vápníku, nedojde k jeho plastifikaci a lze použít pouze lepší pomocné zpracovatelské prostředky k odstranění závad zařízení.
Klasifikace zpracovatelských pomůcek ACR: (Národní standard)
ACR201: methylmethakrylát (85 %), ethyl nebo butylakrylát (15 %)
ACR301: methylmethakrylát (80 %) ethyl nebo butylakrylát (10 %) styren (10 %)
ACR401: Methylmethakrylát (50 %) ethyl nebo butylakrylát (10 %) styren (25 %) kyselina akrylová (15 %)
Modifikátor rázu: CPE je anglická zkratka pro chlorovaný polyethylen. Chlorovaný polyethylen (CPE) se získává přidáním chlóru do vysokohustotního polyethylenu po zahřátí v reakci vodné fáze. Když je obsah chloru 35 %, odolnost Nárazový výkon je lepší a kompatibilita s PVC je nejlepší a množství jeho přídavku je obecně 7-8 dílů.
